Profil tvrtke
JMFILTEC je nacionalno visokotehnološko poduzeće posvećeno istraživanju, razvoju i proizvodnji visokokvalitetnih membrana od čistog silicij karbida s potpunim vlasničkim pravima intelektualnog vlasništva. Patent izuma membrane od čistog silicij karbida prijavljen je 2013. i odobren 2016.
Zašto odabrati SAD
Naša tvornica
JMFILTEC je nacionalno visokotehnološko poduzeće posvećeno istraživanju, razvoju i proizvodnji visokokvalitetnih membrana od čistog silicij karbida s potpunim vlasničkim pravima intelektualnog vlasništva. Patent izuma membrane od čistog silicij karbida prijavljen je 2013. i odobren 2016.
R&D
Kao poduzeće za dijeljenje koje daje prioritet promicanju tehnologije primjene membrana od silicij-karbida u Kini, JMFILTEC nije samo uspostavio centar za istraživanje i razvoj za tehnologiju pripreme i primjene membrana od silicij-karbida, već posjeduje i naprednu proizvodnu opremu za pripremu kompozitnog materijala od ugljika na ultra-visokim temperaturama u Istočna Kina. Također surađujemo sa sveučilištima kao što su Šangajski institut za istraživanje silicija Kineske akademije znanosti i Sveučilište Zhejiang kako bismo pružili usluge razvoja membranskog materijala i aplikacijske tehnologije.
Prijave
Proizvodi naše tvrtke uspješno su primijenjeni u pročišćavanju pitke vode visokog standarda, predtretmanu desalinizacije morske vode, odvajanju i oporabi posebnih materijala, dubinskoj obradi i ponovnoj upotrebi kanalizacije i otpadnih voda i drugim scenarijima primjene.
Naša usluga
S visokim protokom, visokom otpornošću na koroziju, lakim čišćenjem i dugim vijekom trajanja stekli smo priznanje kupaca i tržišta.
Višekanalna tubularna membrana
JMtech-SICT-50-4.9-37-1500-H
Ovaj proizvod ima 37 kanala, vanjski promjer 50.2 mm, unutarnji promjer kanala 4,9 mm, duljina 1500 mm, površina filtera za jednu cijev je 1,0 m2, izborna veličina pora 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-25-3-19-1178
Ovaj proizvod ima 19 kanala, vanjski promjer 25 mm, unutarnji promjer kanala 3 mm, duljina 1178 mm, površina filtra za jednu cijev je 0.21m2, izborna veličina pora 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-30-4-19-1016
Ovaj proizvod ima 19 kanala, vanjski promjer 3 0 mm, unutarnji promjer kanala 4 mm, duljina 1016 mm, površina filtera za jednu cijev je 0,24 m2, izborna veličina pora 40/100/500 nm.
Ultrafiltracijska tubularna membrana
JMtech-SICT-31-4.2-19-1100-H
Ovaj proizvod ima 19 kanala, vanjski promjer 31 mm, unutarnji promjer kanala 4,2 mm, duljina 1100 mm, površina filtera za jednu cijev je 0,31 m2, izborna veličina pora 40/100/500 nm.
Cijevasta membrana od silicij karbida
JMtech-SICT-32-3.8-19-1100
Ovaj proizvod ima 19 kanala, vanjski promjer 32 mm, unutarnji promjer kanala 3,8 mm, duljina 1100 mm, površina filtera za jednu cijev je 0,25 m2, izborna veličina pora 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-32-3.8-19-1200
Ovaj proizvod ima 19 kanala, vanjski promjer 32 mm, unutarnji promjer kanala 3,8 mm, duljina 1200 mm, površina filtera za jednu cijev je 0,27 m2, izborna veličina pora 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-40-4-37-1200
Ovaj proizvod ima 37 kanala, vanjski promjer 4 0 mm, unutarnji promjer kanala 4 mm, duljina 1200 mm, površina filtera za jednu cijev je 0,56 m2, izborna veličina pora 20/40/100/500 nm. Ovo je jedan od naših najpopularnijih proizvoda.
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H
Ovaj proizvod ima 19 kanala, vanjski promjer 4 0 mm, unutarnji promjer kanala 5,6 mm, duljina 1828,8 mm, površina filtera za jednu cijev je 0,71 m2, izborna veličina pora 20/40/100/500 nm.
Rekristalizirana tubularna membrana
JMtech-SICT-40-5.6-19-1500-H
Ovaj proizvod ima 19 kanala, vanjski promjer 4 0 mm, unutarnji promjer kanala 5,6 mm, duljina 1500 mm, površina filtera za jednu cijev je 0,58 m2, izborna veličina pora 20/40/100/500 nm.
Što je keramička membranska cijev
Cjevasta membrana dizajnirana je kao duga cijev i obložena je s unutarnje strane membrane. Postoje dvije vrste cjevastih membrana: saćasta struktura i jednocijevna struktura. Saćasta membrana je keramička membrana s nekoliko paralelnih kanala protoka. Jednocijevna struktura je keramička membrana s jednim velikim protočnim kanalom. Saćasta membrana s 37 protočnih kanala najpopularnija je vrsta membrane od svih keramičkih membrana. Zbog brojnih kanala protoka, ova membrana pruža veliku površinu membrane od 0,56 m2za filtriranje tekućine, što ga čini sposobnim za filtriranje značajne količine tekućine, iako zauzima samo mali otisak. To osigurava vrlo učinkovit i kompaktan proces filtriranja vode. Cjelokupno membransko kućište koje sadrži višestruke keramičke membrane pruža membransko područje filtracije tekućine od impresivnih 25 m2.
1. Učinak uklanjanja ulja keramičkog membranskog filtra je očit.
2. Preostala amonijačna voda vrlo je korozivna, ali filtar s keramičkom membranom pokazuje dobru otpornost na koroziju tijekom eksperimenta.
3. Proces odvajanja ulja i vode je jednostavan. Keramički membranski filtar kombinira tradicionalni filtarski spremnik i spremnik u cjeloviti filtarski uređaj, koji je jednostavan za rukovanje i održavanje.
4. Dobar učinak ispiranja, kratko vrijeme potrošnje i jednostavna kontrola.
5. Oprema za filtriranje keramičke membrane ima jednostavnu strukturu, mali podni prostor, manje prateće opreme, praktičnu instalaciju, lako se ubacuje u postojeći sustav proizvodnog procesa, proširenje i povećanje kapaciteta komponenti bez brige o tehničkim poteškoćama uzrokovanim time.
6. Keramički membranski filtar ima dug vijek trajanja.
Kako se izrađuje keramička membranska cijev
Proizvodnja keramičkih membrana proces je od više koraka, a svaki korak igra ključnu ulogu u postizanju izdržljivih, visokokvalitetnih keramičkih membrana. U osnovi. Keramičke membrane proizvode se u četiri koraka:
- Napravljena je mješavina silicijevog karbida
- Mješavina silicijevog karbida ekstrudira se u supstrat keramičke membrane
- Premaz se dodaje na podlogu membrane
- Membrana je sinterirana
Mješavina silicijevog karbida
Prvi korak proizvodnog procesa je izrada paste s mješavinom višestrukih sirovina koje sadrže silicij karbid u prahu, disperzant i otapalo. Korištenje ispravnih sirovina i količina ključno je za dobivanje dosljednih, visokokvalitetnih membrana. Smjesa se temeljito homogenizira prije dodavanja veziva za jačanje mehaničke stabilnosti membrane.
Istiskivanje
U sljedećem koraku smjesa silicijevog karbida se ekstrudira u ispravan oblik i reže na pravu duljinu. Neophodno je ekstrudirati grubi membranski nosač kako bi se proizvela čak i najsloženija geometrija kada je smjesa mokra. Membranski supstrat može se ekstrudirati u prilagođenim geometrijama, što je korisno za različite primjene filtracije. Isto tako, nosač membrane mora biti gladak i homogen kako bi se postigla visoka fluksnost i mehanička čvrstoća. Nakon što se postigne pravilna geometrija, supstrat membrane treba se osušiti. Ako nije dovoljno osušena, oblik membrane bi se mogao oštetiti, što bi dovelo do neispravnog rada membrane. Stoga je neophodno postići potpunu suhoću kako biste imali stabilnu i čvrstu podlogu od keramičke membrane.
Premazivanje
Sloj premaza dodaje se supstratu membrane u trećoj fazi proizvodnje keramičke membrane. Premaz kontrolira veličinu pora membrane, a time i selektivnost. Štoviše, premaz osigurava čvrstoću i izdržljivost. Ovdje saznajte više o tome čemu služi sloj keramičke membrane.
Premaz se može dodati na tri različite metode:
- Premazivanje raspršivanjem
- Premazivanje umakanjem
- Klizni premaz
Međutim, premazivanje uranjanjem najpoželjnija je metoda zbog svoje jednostavnosti. Ipak, odabranu metodu treba pažljivo odabrati jer ona utječe na debljinu sloja. Na primjer, tehnika premazivanja uranjanjem daje slojeve unutar raspona od 0.16-100 mikrona, dok tehnika premazivanja raspršivanjem daje slojeve unutar 60-200 mikrona.
Prema tome, metodu treba odabrati na temelju njezine jednostavnosti, geometrije membrane i raspona filtracije unutar kojeg radi. Nadalje, može se dodati više slojeva kako bi se proizveli gornji slojevi s većom selektivnošću. Tipično, membranski supstrat može dodati do četiri sloja premaza.
U konačnici, membrana bi se trebala ponovno osušiti kako bi se dobio ravnomjeran sloj premaza. Ovo je bitno jer će neravni sloj učiniti da različiti dijelovi jedne membrane rade drugačije.
Sinteriranje
Četvrti dio procesa uključuje spaljivanje keramičkih membrana u visokotemperaturnoj peći s inertnom atmosferom do 2100 stupnjeva 2-3 dana. Proces osigurava trajna fizikalna i kemijska svojstva.
Za usporedbu, membrane na bazi oksida samo se sinteruju u peći na 1200-1600 stupnjeva. Visoka temperatura sinteriranja do 2100 stupnjeva, kao i trajanje od 2-3 dana, znatno povećavaju proizvodne troškove keramičkih membrana i čine proizvodnju SiC membrana u industrijskim razmjerima skupom. Ipak, visoka temperatura sinteriranja je neophodna za postizanje željenih fizikalnih i kemijskih svojstava SiC membrane.
Prilikom korištenja i rukovanja keramičkim membranama moraju se slijediti normalni radni postupci. Budući da bi mogli oštetiti ili uništiti cjevastu keramičku membranu, sljedeći radni uvjeti i kemikalije strogo su zabranjeni:
Nagle promjene tlaka.
5 stupnjeva / min brzih promjena temperature.
Susret s jakim kiselinama i alkalijama pri visokim temperaturama i koncentracijama tijekom duljeg razdoblja, kao što su fluorovodična kiselina, sumporna kiselina i klorovodična kiselina.
U kombinaciji s kućištima od nehrđajućeg čelika, mravljom ili octenom kiselinom pri visokim temperaturama i koncentracijama, silikatima, akrilima, lakovima, silicijskom zemljom, smolama i voskom.
Korištenje filtracije tekućine visoke viskoznosti ili filtracije tekućine koja sadrži velike tvrde čvrste čestice;
Korištenje crpki bez pretvarača frekvencije ili mekog pokretača.
Namjerno udaranje ili spoticanje.
Odabir prave keramičke membranske cijevi
Filtracija za sve molekularne težine
Spektar membranske filtracije počinje na najnižoj molekularnoj razini s reverznom osmozom (RO), procesom koji omogućuje najfiniji stupanj odvajanja. Više otopljenih vrsta proći će kroz membranu dok se krećete kroz raspon filtracije od odvodnjavanja ili pročišćavanja vode s vrlo 'čvrstom' reverznom osmozom, preko nanofiltracije, ultrafiltracije i konačno mikrofiltracije koja je u biti odvajanje submikronskih čestica od otopljenog materijala.. Između njih, ovi procesi mogu razdvojiti čestice koje se razlikuju po veličini od nekoliko angstrema do nekoliko mikrona. Različite razine membranske filtracije zahtijevaju unutarnje tlakove u rasponu od 1000 psi (70 bara) u visokotlačnim sustavima, do ispod 15 psi (1 bar) u niskotlačnim mikrofiltracijskim jedinicama.
RO koristi čvrstu membranu koja zadržava gotovo sve otopljene tvari uključujući šećere i soli. Tlak u ovom sustavu mora premašiti prirodni osmotski tlak otopljene vode ili drugog otapala preko polupropusne membrane. RO sustavi posebno su korisni u koncentriranju voćnih sokova niske koncentracije, čaja, kave i šećernih otopina, a tehnologija se također često koristi za koncentriranje tokova otpadnih voda kao što su procjedne vode s deponija.
Nanofiltracija, sljedeća razina filtracije, premošćuje jaz između RO i ultrafiltracije. Često se koristi za odsoljavanje tekućih boja ili koncentriranje antibiotika. Ultrafiltracija se koristi u širokom rasponu industrijskih primjena, budući da je njezina svestrana priroda pogodna za odvajanje raznolikih tokova poput efluenta iz bojannica i tvornica celuloze i papira, koncentracije proteina u mliječnoj industriji do bistrenja sokova. Također se može koristiti kao predtretman kako bi se izbjeglo onečišćenje kolona smole česticama.
Konfiguracije i materijali membrana
Tehnologija membranske filtracije razvila se kako u načinu na koji su membrane pakirane tako iu vrsti materijala koji se koristi za membranu. Rezultat je širok raspon konfiguracija modula i geometrija membrana, koji su prilagođeni različitim primjenama. Membrane se obično isporučuju u obliku cjevastih, spiralnih, ravnih ploča ili šupljih vlakana s drugim novijim konfiguracijama koje izazivaju vibracije ili koriste rotirajuće lopatice za povećanje stope filtracije smanjenjem učinaka polarizacije površinske koncentracije membrane (Ovi novi pristupi nisu uvijek ekonomični međutim).
Cjevaste membrane, na primjer, imaju nekoliko prednosti. Mogu se nositi s viskoznim tekućinama s visokim razinama suspendiranih krutih tvari i mogu se kemijski ili mehanički čistiti. Cjevaste polimerne membrane obično se nalaze u modulima od nehrđajućeg čelika ili plastike.
Spiralne membrane, kao što ime sugerira, sastoje se od čvrsto zbijenog filtarskog materijala umetnutog između mrežastih odstojnika i umotanog u cijev malog promjera. Ova velika gustoća pakiranja znači da postoji znatno veća površina u određenoj jedinici za filtriranje nego što je mogu pružiti cjevaste membrane. Međutim, ako su suspendirane krute tvari prisutne u procesnom toku, spiralne membrane zahtijevaju pažljivo prethodno filtriranje kako bi se izbjeglo blokiranje i začepljenje.
Razvoj veličina i dizajna mrežastih odstojnika pomaže povećati broj primjena za koje su spirale prikladne.
Membrane od šupljih vlakana također su gusto pakirane i sastoje se od ekstrudiranih vlakana s malim šupljim dijelom. Filtriranje se može dogoditi iz unutrašnjosti vlakna prema van ili u obrnutom smjeru od vanjske strane vlakna prema unutra, što omogućuje ciklus povratnog ispiranja. Iako su otpornija na male čestice od spirala, šuplja vlakna također će često zahtijevati predfiltraciju tamo gdje su veće čestice ili vlakna prisutna u materijalu za punjenje. Većina membrana od šupljih vlakana ne može se koristiti pri tlaku iznad 30 psi (2 bara) bez pucanja.
Membranski materijali obično su na bazi polimera ili keramike. Polimerne spiralne membrane općenito se koriste kada je potrebna visoka propusnost, dok su polimerne cjevaste membrane, koje se često mogu mehanički čistiti, prikladnije za radnje koje zahtijevaju malo održavanja, visoko viskozne proizvode ili tekućine s suspendiranim materijalom.
Spektar tehnologija membranske filtracije
Mikrofiltracija (MF)
Obilježena najvećim porama među filtracijskim membranama, u rasponu od 0.1 do 10 mikrona, mikrofiltracija učinkovito uklanja bakterije, alge i druge suspendirane krutine. Koristan je u prethodnoj obradi vode, upravljanju otpadnim vodama i poboljšanju proizvodnje hrane i pića.
Ultrafiltracija (UF)
S veličinama pora između {{0}}.001 do 0,1 mikrona, ultrafiltracija je razina niža u preciznosti, hvata viruse, proteine i ulja - tvari koje mikrofiltracija može propustiti. Njegova upotreba je široko rasprostranjena, uključujući pročišćavanje vode, obradu otpadnih voda i proizvodnju mnoštva potrošnog materijala visoke čistoće.
Nanofiltracija (NF)
Nadalje, u finom odvajanju, pore nanofiltracije kreću se od {{0}}.0001 do 0.001 mikrona. To je tehnologija izbora za uklanjanje manjih iona i organskih molekula, igrajući ključnu ulogu u omekšavanju vode, selektivnoj desalinizaciji i koncentraciji određenih prehrambenih proizvoda.
Reverzna osmoza (RO)
S najfinijim porama koje mjere {{0}}.0001 do 0,00001 mikrona, sustav reverzne osmoze je najtemeljitiji, uklanjajući gotovo sve otopljene krutine. Njegove su primjene kritične u desalinizaciji, obradi otpada i stvaranju ultračiste vode za osjetljive namjene kao što su elektronika i farmaceutika.
Primjena anorganske keramičke membrane u otpadnim vodama od jestivog ulja
Postrojenja za proizvodnju biljnih ulja stvaraju određenu količinu industrijske otpadne vode tijekom proizvodnje i prerade ulja i masti, uglavnom uključujući otpadnu vodu od kuhanja iz postrojenja za ispiranje, otpadnu vodu od pranja iz postrojenja za rafinaciju i procesnu otpadnu vodu iz kondenzatora jedinice za ubrizgavanje pare, kao i kao određena količina otpadnih voda za čišćenje. Otpadne vode od masti nastaju u procesu rafiniranja biljnog ulja. Otpadne vode od pranja masti su složene, uglavnom sadrže krupicu, neutralne masti, soli masnih kiselina u obliku sapuna, organski fosfor u obliku fosfolipida, anorganski fosfor u obliku fosforne kiseline, otopljene anorganske kiseline, lužine, sol, pigmente. i druge tvari. Visok sadržaj ulja i visoka CODCr (kemijska potražnja za kisikom), izravno ispuštanje uzrokovat će ozbiljno onečišćenje vodnih tijela.
Tehnologija odvajanja anorganske keramičke membrane prvo je prethodna obrada otpadne vode od rafiniranja i pranja lužina iz rafinerijske radionice s dvostupanjskim tretmanom odvajanja ulja, a zatim korištenje uređaja sustava odvajanja anorganske keramičke membrane za prethodnu obradu otpadne vode tako da masne tvari u otpadna voda se može koncentrirati i odvojiti od vode kako bi se dobila konačna koncentrirana tekućina. Zatim se efluent (permeat) iz uređaja za separaciju s anorganskom keramičkom membranom pumpa u regulacijski bazen, te se u anaerobnim uvjetima velike molekule teško razgradivih organskih onečišćujućih tvari koje se nalaze u otpadnoj vodi pretvaraju u male molekule lako razgradivih organskih onečišćujućih tvari putem korištenjem mikroorganizama zakiseljavanja hidrolizom, a zatim obrađeni jedinicom biološke kontaktne oksidacije kako bi se osiguralo da kvaliteta efluenta potpuno zadovoljava standarde emisije.
Korištenje tehnologije odvajanja anorganske keramičke membrane za obradu otpadnih voda od masnoće ne samo da može poboljšati stopu iskorištenja resursa materijala koji se mogu reciklirati u otpadnoj vodi i dodatno smanjiti operativne troškove postrojenja za obradu otpadnih voda; u isto vrijeme, permeat CODCr uvelike se smanjuje nakon odvajanja, što poboljšava sposobnost hidrolitičkih mikroorganizama zakiseljavanja u otpadnoj vodi da transformiraju velike organske onečišćivače u male molekule lako razgradivih organskih onečišćujućih tvari, a zatim kroz biološki tretman kontaktne oksidacijske jedinice, kvaliteta efluenta bi u potpunosti zadovoljila standard ispuštanja. Pročišćene otpadne vode ispuštat će se u uređaj za pročišćavanje otpadnih voda Zone uređenja putem kanalizacijske mreže na centralizirano pročišćavanje.
Oprema za odvajanje anorganske keramičke membrane može raditi stabilno dulje vrijeme, ne samo da može učiniti da otpadna voda zadovolji standard, već i ponovno upotrijebiti proizvedenu vodu, u isto vrijeme, također može povratiti ulje sadržano u otpadnoj vodi, rješavajući problem pročišćavanja otpadnih voda uz poboljšanje korištenja resursa.
Prevencija i liječenje onečišćenja keramičkih membrana
Tri metode prevencije i liječenja onečišćenja keramičkih membrana
Predobrada tekućeg materijala i poboljšanje karakteristika tekućeg materijala ima veliki učinak na prevenciju i kontrolu onečišćenja keramičke membrane. Nečistoće kao što su anorganske tvari, organske tvari, mikroorganizmi i koloidi sadržani u tekućini materijala oštećuju keramičku membranu. Stoga tekućinu materijala treba prethodno obraditi, au proces treba dodati odgovarajuće postupke prethodne obrade kako bi se uklonili korisni zagađivači i smanjilo onečišćenje keramičke membrane na minimum.
Poboljšati svojstva keramičke membrane čime se povećava njena hidrofilnost. Studije su pokazale da hidrofilnost materijala keramičkih membrana ima velik utjecaj na učinak keramičkih membrana protiv obraštanja. Na hidrofilne membrane manje utječe adsorpcija i mogu proizvesti veći protok kroz membranu.
Optimizirajte radne uvjete filtracije keramičke membrane. Radni uvjeti usko su povezani s onečišćenjem keramičke membrane. Permeacijski tok keramičke membrane, radni tlak, brzina poprečnog protoka, hidrauličko vrijeme zadržavanja, vrijeme zadržavanja čvrste tvari, radna temperatura i drugi radni uvjeti imaju izravan utjecaj na onečišćenje keramičke membrane.
Rad sustava ultrafiltracije+operacija čišćenja
Rad i upravljanje ultrafiltracijskim sustavom
Ispravan rad i upravljanje sustavom ključni su za osiguravanje dugotrajnog visokog učinka i stabilnog rada ultrafiltracijskih membranskih sustava. To uključuje početni rad sustava, ispravne radne korake i dnevne operacije pokretanja i gašenja, kao i sprječavanje onečišćenja membranskih komponenti, onečišćenja, kamenca i oštećenja od hidrauličkog udara.
Ovi aspekti ne samo da bi trebali biti u potpunosti uzeti u obzir u dizajnu, već i pažljivo nadzirati u proizvodnji, instalaciji i puštanju u rad, operativnoj obuci i svakodnevnom upravljanju operacijama. Potrebno je pohraniti zapise o radu i standardizirati podatke kako bi se na vrijeme shvatila stvarna izvedba sustava, te po potrebi odmah poduzeti korektivne mjere.
Radni koraci ultrafiltracijske membrane
Ultrafiltracijske membrane obično koriste način filtracije punog protoka, što uvelike štedi radnu energiju. Operacija usvaja metodu upravljanja održavanjem stalne stope proizvodnje vode, to jest konstantnog protoka. Stoga će se transmembranska razlika tlaka (TMP) ultrafiltracijskih membrana kontinuirano povećavati kako proces filtracije napreduje, što zahtijeva pročišćavanje zraka potpomognuto povratnim ispiranjem u intervalima kako bi se kontroliralo povećanje TMP-a.
Čvrste čestice zarobljene na površini vlakana membrane uklanjaju se redovitim ispiranjem potpomognutim struganjem zraka, koje ne zahtijeva dodavanje bilo kakvih kemijskih sredstava za čišćenje. Čvrsti zagađivači uklanjaju se tijekom redovnog ispiranja zraka potpomognutog povratnim ispiranjem, čime se izbjegava njihovo taloženje na površini vlakana membrane.
Zagađivači adsorbirani na površini membranskih vlakana koja se ne mogu ukloniti povratnim ispiranjem uklanjaju se pomoću online kemijski poboljšanog povratnog ispiranja (CEB). U kemijski poboljšanom procesu povratnog ispiranja, mala količina kemijskog sredstva dodaje se u vodu za povratno ispiranje. Nakon kratkog vremena namakanja (obično 5-10 minuta), kemijski agens se ispušta, a membrana za ultrafiltraciju može se vratiti u stanje blisko početnom stanju.
Osim toga, potrebno je redovito kemijsko čišćenje (CIP) sustava ultrafiltracijske membrane kako bi se temeljito uklonile onečišćenja i obnovila učinkovitost ultrafiltracijske membrane. CIP sredstva mogu uključivati natrijev hidroksid, natrijev hipoklorit, klorovodičnu kiselinu, limunsku kiselinu itd.
Koraci rada ultrafiltracijskog membranskog sustava
- Filtriranje
- Ispiranje plina
- Donja drenaža
- Uzvodno povratno ispiranje
- Talasanje
- Pozitivno pranje
- Povratno ispiranje kemijskim pojačanjem (CEB)
- Kemijsko čišćenje na licu mjesta (CIP)
• 1
filtar
Prilikom pokretanja sustava ultrafiltracijske membrane, preporučuje se izvršiti 2-3 minutno ispiranje unaprijed kako bi se uklonile zaostale kemikalije i zrak iz komponenti membrane. Pozitivno pranje je kada voda ulazi u membranski modul iz donjeg ulaza, ispire vanjsku površinu membranskih vlakana i ispušta se iz gornjeg izlaza koncentrirane vode membranskog modula. Tijekom ovog koraka voda se neće filtrirati.
Nakon što je pranje završeno, sustav se može prebaciti u stanje rada filtriranja. Obično jedan radni ciklus traje između 20-60 minuta, što varira ovisno o uvjetima ulaza vode i postupcima čišćenja. Pod normalnim uvjetima filtriranja, filtrira se 100% ulazne vode, što se naziva filtracija punog protoka.
Zbog zadržavanja onečišćujućih tvari tijekom procesa filtracije, transmembranska razlika tlaka (TMP) će se povećati, a na kraju unaprijed zadanih radnih koraka, prijeći će na korake čišćenja pročišćavanja plina i povratnog ispiranja.
• 2
Ispiranje plina
Sustav ultrafiltracijske membrane ući će u korak pročišćavanja plina prema programu automatske kontrole. Pročišćavanje plinom je postupak korištenja komprimiranog zraka za otpuštanje zagađivača zarobljenih na vanjskoj površini membranskih vlakana. Komprimirani zrak ulazi u vanjsku površinu membranskih vlakana iz donjeg ulaza membranskog modula i ispušta se iz gornjeg izlaza koncentrirane vode.
• 3
Donja drenaža
Nakon koraka pročišćavanja zraka, zaustavite dovod, otvorite donji ispusni ventil i ispustite membranski modul gravitacijom, odvodeći sve slobodne zagađivače s odvodom.
• 4
Upwash pranje
Nakon što je drenaža završena, prvi korak je povratno ispiranje, što je gornji korak povratnog ispiranja. Voda od povratnog ispiranja ulazi u unutrašnjost membranskog vlakna iz gornjeg izlaza za vodu membranskog modula, prolazi kroz membransko vlakno u suprotnom smjeru od tekuće vode, a otpadna voda od povratnog ispiranja skuplja se izvan membranskog vlakna. Otvorite ispusni ventil za povratno ispiranje kako biste ispustili otpadnu vodu za povratno ispiranje iz izlaza koncentrirane vode na vrhu membranskog modula. Korak povratnog ispiranja može najprije očistiti gornje područje komponente membrane koje je najjače onečišćeno.
• 5
Povratno ispiranje
Drugi korak je povratno ispiranje, koje uključuje uklanjanje zagađivača iz donjeg dijela membranskog modula. Neka voda povratnog ispiranja ulazi iz gornjeg izlaza za vodu membranskog modula, otvorite ispusni ventil povratnog ispiranja i ispustite otpadnu vodu povratnog ispiranja iz donjeg ulaza za vodu membranskog modula, što može učinkovito ukloniti zagađivače na donjem kraju.
• 6
Pranje u tijeku
Nakon završetka povratnog ispiranja, potrebno je prednje ispiranje kako bi se uklonili svi zaostali zagađivači i kemikalije te kako bi se uklonio zrak nakupljen unutar membranskog modula. Nakon završetka prednjeg pranja, sustav ultrafiltracije može se vratiti u rad filtracije ili u stanje mirovanja.
• 7
Povratno ispiranje kemijskim djelovanjem (CEB)
U slučajevima kada uobičajeni koraci povratnog ispiranja potpomognuti pročišćavanjem zraka ne mogu ukloniti sve zagađivače, dodavanje kemijskih sredstava tijekom povratnog ispiranja može poboljšati učinak povratnog ispiranja, poznato kao kemijski poboljšano povratno ispiranje (CEB).
CEB proces uključuje konvencionalni proces povratnog ispiranja potpomognutog pročišćavanjem plina, koji uključuje dodavanje kemijskih sredstava za povratno ispiranje, natapanje i ispiranje zagađivača i kemijskih sredstava.
Prema različitim kemijskim agensima koji se koriste, CEB se općenito dijeli na alkalni CEB za onečišćenje uzrokovano organskim i biološkim tvarima u sirovoj vodi, i kiseli CEB za anorgansko onečišćenje uzrokovano koloidnim ili tvrdoćom kamenca željeza i aluminija u sirovoj vodi:
Lužina CEB:
0.1% NaOH+0.05% NaOH (ciljni pH 12)
Kiselina CEB:
0.1% HCl ili H2SO4 (ciljni pH 2)
• 8
Kemijsko čišćenje na licu mjesta (CIP)
Postupci kemijskog čišćenja na licu mjesta (CIP) uključuju povratno ispiranje i čišćenje kemijskom cirkulacijom. Na učestalost CIP-a utječe kvaliteta opskrbe vodom, a može se kretati od 1 do 3 mjeseca.
Prije CIP-a mora se izvršiti rutinsko povratno ispiranje, koje uključuje čišćenje zrakom, donje pražnjenje, gornje povratno ispiranje i donje povratno ispiranje. Postupak povratnog ispiranja obično se ponavlja 3 do 8 puta kako bi se uklonili različiti neželjeni zagađivači koji se mogu ukloniti kemijskim čišćenjem.
Zbog čestog povratnog ispiranja ultrafiltracijskih membranskih sustava (povratno ispiranje svakih 20-60 minuta), općenito se prihvaća automatsko upravljanje.
Uzimajući u obzir značajne razlike u kvaliteti ulazne vode među različitim sustavima, specifični radni parametri i parametri čišćenja, koraci itd. moraju se odrediti na temelju situacije otklanjanja grešaka na licu mjesta. Općenito načelo je povećati učestalost povratnog ispiranja, pročišćavanja zrakom i povratnog ispiranja pojačanog kemikalijama kada je kvaliteta ulazne vode loša.
Analiza i rješenja za uobičajene kvarove sustava
Uobičajene greške sustava CMF-50 uglavnom uključuju: pneumatski disk ventil, zaštitu membrane filtra membranskog modula, začepljen sigurnosni filtar, oštećenu cirkulacijsku pumpu napojne vode, kvar automatske kontrole itd.
01
Pneumatski leptir ventil
Pneumatski leptir ventil koristi automatski ventil DN150, 0,6MPa, koji se automatski otvara ili zatvara tijekom rada sustava kako bi se osigurao normalan rad sustava i spriječilo povećanje tlaka u membranskom sustavu. Postoje dva razloga za kvar:
① Leptir ventil ne radi: tijekom rada sustava, otvaranje i zatvaranje pneumatskog leptir ventila oslanja se na komprimirani zrak pohranjen u međuspremniku zraka za osiguranje snage. Zračni ventil može normalno raditi samo kada je tlak unutar spremnika između {{0}}.50 i 0,75 MPa. Kada je tlak ispod 0,45 MPa, zračni ventil neće raditi zbog nedovoljne snage
②Spor rad leptir ventila: Tijekom čestog rada sustava, ugljena prašina i prljavština mogu ući u unutrašnjost ventila, uzrokujući začepljenje tijela ventila i visoku otpornost na trenje stabla ventila tijekom vremena, što rezultira sporim radom leptir ventila .
Otopina:
① Prije pokretanja opreme sustava provjerite tlak u spremniku međuspremnika zraka kako biste bili sigurni da je tlak iznad 0.45MPa prije pokretanja opreme; Istovremeno, redovito otvarajte odvodni ventil na dnu spremnika međuspremnika zraka kako biste ispraznili sediment unutar spremnika, osiguravajući volumen zraka unutar spremnika;
② Redovito provjeravajte otpornost na pritisak i koroziju unutarnje stijenke disk ventila i je li sjedište ventila labavo. Provjerite jesu li svi dijelovi jezgre ventila korodirali ili istrošeni. Ako je jezgra ventila ozbiljno oštećena, treba je zamijeniti. Provjerite stari li gumeni film u aktuatoru i ima li pukotina. Samo razumijevanjem simptoma kvara i uzroka pneumatskih disk ventila mogu se poduzeti ciljane mjere za njihovo rješavanje.
02
Zaštita membrane filtera membranskog modula
Sustav CMF{{0}} sastoji se od dva seta uređaja, od kojih svaki sadrži 50 membranskih modula. Svaki modul sastoji se od filtarske membrane, brtve i kućišta, a čistoća i cjelovitost filtarske membrane izravno utječu na učinkovitost filtracije cijelog sustava. Prvotno postavljeni radni parametri bili su preveliki, što je rezultiralo prevelikim tlakom na ulazu i izlazu ultrafiltracijskog uređaja, uzrokujući prekomjeran transmembranski tlak. Maksimalna nosivost transmembranske razlike tlaka je 0,015 MPa, što može lako uzrokovati propuštanje membranskog nadtlaka. Rješenje: Na temelju stvarne proizvodne situacije, postavite razumne radne parametre kako biste osigurali da maksimalna transmembranska razlika tlaka bude manja ili jednaka 0,015 MPa. Osim toga, adsorpcija, blokada, sloj gela i drugo onečišćenje membrane na površini membrane također će dovesti do smanjenja protoka membrane. Proces karakterizira nedovoljna proizvodnja vode i visoka mutnoća. Kao odgovor na ovaj problem, sažete su tri situacije u kojima je membranu filtera potrebno očistiti:
① Prema promjeni pada tlaka na ulazu i izlazu iz uređaja za ultrafiltraciju, u većini slučajeva, kada pad tlaka premaši početnu vrijednost od 0.05 MPa, to znači da se otpor tekućine značajno povećao. Kao svakodnevno upravljanje, za ispiranje se može koristiti izobarična metoda ispiranja visokog protoka. Ako je neučinkovita, može se ponovno upotrijebiti kemijska metoda čišćenja;
②Prema promjenama u propusnosti ili kvaliteti propusnosti, kada volumen propusnosti ili kvaliteta propusnosti ultrafiltracijskog sustava padne na neprihvatljivu razinu, to znači da je put protoka propusnosti blokiran ili da je učinak odvajanja membrane pod utjecajem koncentracijske polarizacije. U ovom slučaju često se koristi fizikalno-kemijska kombinirana metoda čišćenja, koja brzo ispire veliku količinu onečišćujućih tvari fizičkim metodama, a zatim ih čisti kemijskim metodama radi uštede kemikalija. Periodično čišćenje može se koristiti za sustave ultrafiltracije koji rade na temelju obrazac onečišćenja membrane. To se može učiniti ručno ili putem automatskog upravljačkog sustava koji postavlja vrijeme za čišćenje u nizu. Drugo, kada sustav ne radi dulje vrijeme, membransku opremu potrebno je zaštititi zaštitnom tekućinom i zamijeniti svaka 3 dana. Prilikom gašenja potrebno je osigurati da membrana filtera bude mokra od početka do kraja kako bi se spriječila dehidracija i isušivanje, što može uzrokovati oštećenje; I održavajte sobnu temperaturu iznad 50 stupnjeva kako biste spriječili smrzavanje vode i oštećenje membrane filtera u membranskom modulu kada je temperatura preniska.
03
Sigurnosni filter je začepljen
Efluent iz mehaničkog filtra teče u srednji spremnik vode i postaje sirova voda za ultrafiltraciju. Sirova voda je pod tlakom i kontrolira se konstantnim protokom pomoću cirkulacijske pumpe prije ulaska u sigurnosni filtar. Zbog učinka cirkulacijske pumpe na pritisak, fini pijesak iz mehaničkog filtra pomiješan sa sirovom vodom će se odvesti do sigurnosnog filtra, uzrokujući začepljenje. Preporuča se odgovarajuće povećati visinu ugradnje cirkulacijske pumpe, poboljšati koncentraciju taloga u napojnoj vodi i redovito ispirati filtar.
04
Oštećena pumpa za cirkulaciju vode
Tijekom procesa opskrbe vodom optočne pumpe, zbog nepravilnog dotoka rudničke kanalizacije, može doći do pojave pražnjenja, što može dovesti do oštećenja pumpe. Rješenje: Ugradite mjerač razine tekućine u srednji spremnik vode i zaključajte ga pomoću PLC upravljačkog sustava ultrafiltracije. Kada razina tekućine padne na zadanu visinu, sustav ultrafiltracije se automatski zaustavlja, a cirkulacijska pumpa također prestaje raditi, čime se sprječava oštećenje cirkulacijske pumpe uslijed praznog hoda.
05
Kvar upravljanja automatizacijom
Sustav ultrafiltracije visoko je automatizirana oprema koja koristi Siemensov PLC kontrolni sustav S7-3000. Kad kontrolni sustav otkaže, cijeli će sustav biti potpuno paraliziran. Glavni razlozi za pad sustava ili abnormalne prikaze na ekranu za praćenje su: (1) Zbog visoke razine ugljene prašine u radnom okruženju, lako se nakuplja unutar PLC-a. Nakon duljeg vremenskog razdoblja može doći do pražnjenja prašine, kratkih spojeva i drugih pojava koje uzrokuju neispravnost upravljačkog sustava. Redovito uklanjanje prašine i održavanje čistoće upravljačkog ormarića i PLC-a može uvelike smanjiti stopu kvarova PLC-a. (2) Postoji problem sa zaslonom za praćenje rada. To je uglavnom uzrokovano lošom komunikacijom ili problemima s internim programom PLC-a. Rješenje: S jedne strane, osigurati glatke i stabilne komunikacijske linije; S druge strane, ponovno preuzimanje programa s računala na PLC osigurava pouzdanost i integritet PLC programa; I pojačati obuku zaposlenika o operativnim procedurama, zahtijevajući od njih da se strogo pridržavaju operativnih procedura kako bi se izbjegao fenomen ljudskih faktora koji uzrokuje probleme u internom programu PLC-a.
Razvoj i promjene politike
Posljednjih godina u Kini su objavljeni mnogi dokumenti politike koji se odnose na sustav odvodnje.
Što se tiče tvorničke mrežne integracije:
1) Promicati provedbu integrirane vodoopskrbe i odvodnje, specijaliziranog rada i održavanja "tvorničke mreže rijeke (jezera)" integracije, te osigurati sustavno i potpuno prikupljanje i pročišćavanje otpadnih voda;
2) Izgraditi sustav plaćanja temeljen na učinku za povezivanje između uređaja za pročišćavanje otpadnih voda i cjevovoda;
3) Promicati uspostavu specijaliziranog modela rada, održavanja i upravljanja za urbanu kućnu kanalizaciju koji integrira planiranje tvornice i mreže.
Što se tiče onečišćenja od preljeva tijekom kišne sezone:
1) Promicati smanjenje ukupne količine onečišćenja od preljeva tijekom kišne sezone. Poticanje lokalnih zajednica na izgradnju objekata za brzo pročišćavanje preljevne kanalizacije tijekom kišne sezone, dok se dovršava izgradnja i obnova mreže cjevovoda;
2) Stalno ćemo promicati transformaciju kišnice i preusmjeravanje kanalizacije prema lokalnim uvjetima. U područjima kombinirane kanalizacije poduzet će se inženjerske mjere kao što su transformacija izvora, transformacija ispusta preljeva, transformacija prihvatnog bunara, popravak oštećenja, zamjena cijevi, dodavanje skladišnih objekata i transformacija preusmjeravanja kišnice i kanalizacije u skladu s lokalnim uvjetima.
Što se tiče mreže cjevovoda:
1) Promicati punu pokrivenost gradskih kanalizacijskih cjevovoda;
2) Intenzivirati istraživanje kanalizacijskih cjevovoda i promicati popravak i obnovu starih cjevovoda;
3) Provesti istraživanje i obradu vanjske infiltracije vode i povratnog toka u mreži kanalizacijskog sabirnog cjevovoda.
Što se tiče kanalizacije:
1) Uzimanje centraliziranog pročišćavanja kao glavnog pristupa i izgradnja distribuiranih i malih postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda na razuman način;
2) Veliki i srednji gradovi mogu poticati gradnju prema načelu umjerenog napredovanja, te primjereno rezervirati razvojni prostor za izgrađene gradove. Gradovi s oskudnim zemljišnim resursima mogu izgraditi potpuno podzemna/polupodzemna postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda.
Što se tiče reciklirane vode:
1) Promicati provedbu vodoopskrbe temeljene na kvaliteti i cilju te optimizirati korištenje vode; Izgradnja referentnih postrojenja za obnovljivu vodu za resurse i energiju; Poticati ekstrakciju dušika, fosfora i drugih tvari iz otpadnih voda;
2) otvoriti državno određivanje cijena za recikliranu vodu i omogućiti poduzećima i korisnicima reciklirane vode da samostalno pregovaraju o cijenama na temelju načela visoke kvalitete i dobre cijene;
3) Pridržavajte se ponude na temelju potražnje, koristite prema kvaliteti i koristite obližnje resurse kako biste proširili upotrebu reciklirane vode.
Što se tiče mulja:
1) Stalno promicati korištenje resursa uz postizanje stabilizacije mulja i neškodljivog odlaganja;
2) Usredotočite se na promicanje učinkovite veze između zbrinjavanja komunalnog mulja i spaljivanja smeća te na jačanje učinka zajedničkog zbrinjavanja;
3) Poticati velike i srednje gradove s uvjetima da umjereno napreduju u izgradnji postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda i velikih centraliziranih postrojenja za obradu i odlaganje mulja.
Što se tiče inteligencije:
1) Promicati inteligentno povezivanje i dinamičko ažuriranje podataka za kućanstva za odvodnju, glavne i granske mreže, crpne stanice, postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda i vodna tijela rijeka i jezera;
2) Promicati izgradnju pametnog sustava upravljanja vodom, provoditi inteligentnu regulaciju i optimizaciju kroz cijeli proces, postići preciznu kontrolu prozračivanja i refluksa, regulaciju pretvorbe frekvencije pumpne stanice i usklađivanje opterećenja, digitalno mjerenje i precizno doziranje, itd.
FAQ
Popularni tagovi: keramička membranska cijev, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica keramičke membranske cijevi
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H
| Tip | dimenzija | kanal br. | duljina (mm) |
područje filtera (m2) |
veličina pora (nm) | dijagram (djelomično) |
|
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H |
 |
19 | 1828.8 | 0.71 | 40/100/500 |  |
