JMFILTEC integrirana oprema za pročišćavanje vode ima ugrađenu SiC keramičku membranu visoke čistoće, ima dobre performanse, štedi prostor i može se prilagoditi.

Profil tvrtke

 

 

JMFILTEC je nacionalno visokotehnološko poduzeće posvećeno istraživanju, razvoju i proizvodnji visokokvalitetnih membrana od čistog silicij karbida s potpunim vlasničkim pravima intelektualnog vlasništva. Patent izuma membrane od čistog silicij karbida prijavljen je 2013. i odobren 2016.

 

Zašto odabrati SAD
 

Naša tvornica

JMFILTEC je nacionalno visokotehnološko poduzeće posvećeno istraživanju, razvoju i proizvodnji visokokvalitetnih membrana od čistog silicij karbida s potpunim vlasničkim pravima intelektualnog vlasništva. Patent izuma membrane od čistog silicij karbida prijavljen je 2013. i odobren 2016.

R&D

Kao poduzeće za dijeljenje koje daje prioritet promicanju tehnologije primjene membrana od silicij-karbida u Kini, JMFILTEC nije samo uspostavio centar za istraživanje i razvoj za tehnologiju pripreme i primjene membrana od silicij-karbida, već posjeduje i naprednu proizvodnu opremu za pripremu kompozitnog materijala od ugljika na ultra-visokim temperaturama u Istočna Kina. Također surađujemo sa sveučilištima kao što su Šangajski institut za istraživanje silicija Kineske akademije znanosti i Sveučilište Zhejiang kako bismo pružili usluge razvoja membranskog materijala i aplikacijske tehnologije.

Prijave

Proizvodi naše tvrtke uspješno su primijenjeni u pročišćavanju pitke vode visokog standarda, predtretmanu desalinizacije morske vode, odvajanju i oporabi posebnih materijala, dubinskoj obradi i ponovnoj upotrebi kanalizacije i otpadnih voda i drugim scenarijima primjene.

Naša usluga

S visokim protokom, visokom otpornošću na koroziju, lakim čišćenjem i dugim vijekom trajanja stekli smo priznanje kupaca i tržišta.

 

Što je oprema za ispitivanje cjevaste membrane

 

 

Oprema za ispitivanje cjevastih membrana može se primijeniti i na anorganske keramičke membrane i na uređaje za prekomjernu integraciju organskih cjevastih membrana, uglavnom za ultrafiltraciju i mikrofiltraciju. Može se naširoko koristiti u području odvajanja tekućina kao što je filtracija i uklanjanje nečistoća kineskih biljnih ekstrakata, filtracija fermentacijskih tekućina, filtracija i bistrenje tekućina s visokim sadržajem suspendiranih tvari, koncentracija metalnih nano-prahova i obrada otpadnih voda.

 

Prednosti opreme za ispitivanje cjevaste membrane

 

Modularni dizajn

Mala ispitna oprema obično ima modularni dizajn, čime je lako zamijeniti keramičke cjevaste membrane s različitom preciznošću i promjerom kanala u skladu s eksperimentalnim zahtjevima.

Visoka fleksibilnost

Zbog malog razmjera, mala ispitna oprema može lako prilagoditi različite eksperimentalne uvjete, kao što su radni tlak, unos vode, temperatura itd., kako bi se proučio utjecaj ovih parametara na učinak filtracije.

Jednostavan za rukovanje

Mala ispitna oprema obično je opremljena jednostavnim operativnim sučeljem i sustavom upravljanja, tako da eksperimentator može lako pokrenuti, zaustaviti i prilagoditi parametre opreme.

Mala površina

U usporedbi s opremom za filtriranje keramičke membrane u industrijskim razmjerima, mala ispitna oprema ima malu veličinu i malo područje, što je prikladno za korištenje u laboratorijskom okruženju.

Niska cijena

Troškovi kupnje i rada male ispitne opreme relativno su niski, što je prikladno za preliminarni razvoj procesa i analizu troškova i koristi.

Jednostavan za čišćenje i održavanje

Mala ispitna oprema obično je dizajnirana s praktičnim sučeljem za čišćenje i održavanje, koje je jednostavno za laboratorijsko osoblje za čišćenje i održavanje membrane, kako bi se produžio životni vijek membrane.

Prikupljanje i analiza podataka

Mala ispitna oprema može biti opremljena sustavom za prikupljanje podataka, koji može zabilježiti ključne parametre u procesu filtriranja, kao što su protok, tlak i temperatura, kako bi se olakšala naknadna analiza podataka i optimizacija procesa.

Jaka prilagodljivost

Mala ispitna oprema može se prilagoditi nizu različitih tekućina i otopljenih tvari za proučavanje svojstava filtera i selektivnosti keramičkih membrana u različitim uvjetima.

Sigurnost

Mala ispitna oprema obično je opremljena sigurnosnim zaštitnim mjerama, kao što je tipka za hitno zaustavljanje, kako bi se osigurala sigurnost eksperimenta.

 

Značajke opreme za ispitivanje cjevaste membrane
 

1. Komponenta snage pod tlakom koristi višestupanjsku centrifugalnu pumpu od nehrđajućeg čelika s niskom bukom, stabilnim tlakom i pouzdanim radom, a funkcija kontrole pretvorbe frekvencije, tlak i protok mogu se slobodno podešavati.


2. Cijeli stroj je kompaktne strukture, lijepog izgleda i jednostavan za rukovanje; glavni stroj izrađen je od materijala od nehrđajućeg čelika i opremljen je 12-litarskim spremnikom od nehrđajućeg čelika i uređajem za izmjenu topline plašta.


3. Cjevovod za dovod i povrat sustava koristi pleteno crijevo otporno na pritisak, a cjevovod za dijalizu ima silikonsko crijevo koje je zgodno za spajanje; glavni stroj koristi cjevovode i priključke od nehrđajućeg čelika za sanitarnu kvalitetu, koji su pouzdani u povezivanju, otporni na pritisak i praktični za održavanje.

Tubular Membrane Test Equipment

 

Tubular Membrane Pilot Test Equipment

4. Sustav usvaja kontrolu pretvorbe frekvencije za preciznu kontrolu protoka, smanjenje potrošnje energije i izbjegavanje udara vodenog udara na membranski modul. Dizajn cjevovoda usvaja način unutarnje cirkulacije, potpuno simulira industrijalizirani sustav i može dobiti eksperimentalne podatke koji su relativno blizu industrijalizaciji.


5. Ovaj sustav je prikladan za keramičke membranske jezgre s modelom veličine Φ30*500 i cjevaste membranske jezgre s modelom veličine Φ30*500, pokrivajući zahtjeve za odvajanjem od molekularne težine 5000 Daltona do veličine pora filtera od 800 nm.
Tehnički parametri:
Model proizvoda: CeraMem-0100
Područje membrane (m2): 0.12
Snaga / snaga (V / KW): 220V / 1.5KW
Minimalni volumen cirkulacije (L): 1.0
Tlak filtracije sustava (bar): manji ili jednak 6.0
Primjenjiva temperatura filtracije (stupnjevi): 5-85 stupanj C (keramička membrana)
5-50 stupnjeva C (cijevna membrana)
Kapacitet filtracije (L/Hr): 5~30
Veličina hosta (cm): 54 × 34 × 47

 

Zašto su potrebni mali i pilot test?

 

 

Dok mnoge aplikacije mogu imati koristi od više-manje standardnog sustava filtriranja, druge situacije mogu zahtijevati prilagođeno rješenje, uz opsežno testiranje procesa na licu mjesta. Od stručnjaka za membrane može se očekivati ​​da imaju iskustvo i unutarnju stručnost za pružanje rješenja za probleme filtracije u raznim industrijskim sektorima i da rade s potencijalnim klijentima na dizajniranju i optimiziranju rješenja membranske filtracije.

 

Prije nego što stručnjak odredi pravi membranski sustav za aplikaciju, važno je napraviti neke preliminarne procjene kako bi se vidjelo može li instaliranje postrojenja za filtriranje biti održiv prijedlog. U skladu s tim, moraju se identificirati neki kriteriji dizajna, kao što su:
Potreban kapacitet filtracijskog postrojenja.
Priroda i željeni sastav "permeata" (tekuća frakcija koja prolazi kroz membranu) i "retentata" (koncentrirana frakcija koju zadržava membrana).
Hoće li se sustav koristiti serijski ili kontinuirano?
Koliko dugo se postrojenje može isključiti radi čišćenja?
Koji su ključni kriteriji za ocjenjivanje uspjeha?

 

Tipično, kratko pilot ispitivanje na licu mjesta ili u laboratoriju dobavljača, korištenjem uzorka procesnog toka, pomoći će suziti izbor membrana.

 

Zatim se ispitna oprema ili pilot postrojenje postavljaju na lokaciji tvornice. Time će se testirati učinkovitost odabranog membranskog sustava u većem opsegu, koristeći do 15 m2(160 stopa2) ukupne površine membrane i generirati podatke korisne u razvoju konačnih parametara dizajna. Ova početna ispitivanja obično traju 2-3 tjedana, ali mogu potrajati i dulje ako tok otpada tijekom vremena varira u sastavu ili volumenu. Dobro osmišljen postupak testiranja kasnije će uštedjeti vrijeme i trud.

 

S uređajem za testiranje inženjeri mogu provesti realna mjerenja, uključujući stupanj onečišćenja membrane, stopu propusnosti ("fluks"), pad tlaka, razine zadržavanja kako se koncentracija povećava, učinkovitost režima čišćenja i kvalitetu krajnji proizvod.

 

Iz tih podataka razvija se konačni dizajn sustava. U slučajevima kada standardna membrana nije prikladna za predmetnu primjenu, može biti potrebna nova konfiguracija membranskog sustava. Također u ovoj pilot fazi, inženjeri mogu procijeniti vjerojatni životni vijek membrane, a to se može uzeti u obzir pri razmatranju ukupnih životnih troškova sustava.

 

Specijalizirao se za dizajn i proizvodnju jednostavno integriranih membranskih filtracijskih postrojenja koja mogu varirati od jednostavnih ručno upravljanih sustava do potpuno automatskog rada s minimalnom podrškom operatera. Ova stručnost u odabiru najprikladnije membrane za određenu primjenu, zajedno s iskustvom na mnogim projektima kupaca, znači da PCI može pružiti kemijskim prerađivačima isplativa rješenja za smanjenje potrošnje vode i troškova zbrinjavanja otpada.

 

Kako koristiti opremu za ispitivanje membrane
 

Isperite prije eksperimenta
Ulijte čistu vodu u membranski spremnik, potopite membranu, pritisnite ESC+ u isto vrijeme, prebacite na ručno ISKLJUČIVANJE.
U ručnom načinu rada, zatim pritisnite ESC+↑ u isto vrijeme, proizvedite vodu (pumpa naprijed) i počnite proizvoditi vodu. Nakon ispiranja u trajanju od l minute, istovremeno pritisnite ESC+- kako biste zaustavili opremu. Nakon ispiranja ispraznite membranski spremnik.

 

Provesti eksperiment

Ubrizgajte tekućinu koju želite filtrirati u membranski bazen i potopite membranu.
Pritisnite ESC+< simultaneously to switch to automatic mode ON.
Pritisnite ESC, odaberite "Program", odaberite "Parameter Setting", postavite vrijeme proizvodnje vode i vrijeme povratnog ispiranja na tražene parametre i vratite se na početnu displaziju.
Pritisnite ESC+↑ u isto vrijeme za proizvodnju vode (crpka se okreće prema naprijed). Automatski počinje proizvoditi vodu. Nakon što se postigne postavljeno vrijeme proizvodnje vode, automatski se izvodi ispiranje. Nakon završetka povratnog ispiranja, nova runda proizvodnje vode i povratnog ispiranja započet će ponovno.

Promatrajte povećava li se radni tlak membrane ili smanjuje brzina protoka tijekom vremena i vodite evidenciju.

Kada je prikupljanje materijala ili filtracija završeno, isključite pumpu materijala i pritisnite ESC+- u isto vrijeme da biste zaustavili opremu.

Nakon eksperimenta, dijafragmu treba odmah očistiti (osobito kada je viskoznost materijala visoka) ili isprati čistom vodom, a opremu treba isprati.

 

Što je integrirana oprema za pitku vodu

 

 

Integrirana oprema za pročišćavanje vode je integrirani proces pročišćavanja vode koji kombinira miješanje, flokulaciju, bistrenje, ispuštanje mulja s cirkulirajućim refluksom, filtraciju i povratno ispiranje. Ima prednosti niske investicije, kompaktne strukture, visokog stupnja automatizacije, jednostavnog rada i održavanja te dobre kvalitete otpadnih voda.

 

Proces filtracije obrade vode keramičkom membranom
 

Čista voda je rijedak resurs, a keramičke membrane su vitalne u rješavanju ovog golemog globalnog problema. Membrane čine tehnologiju filtracije tekućine koja se intenzivno primjenjuje u industrijskim okruženjima jer keramičke membrane pružaju visokokvalitetnu i dugotrajnu filtraciju tekućine. Napojna voda ulazi u keramičke membrane, a ishod se odvaja, permeat i koncentrira.

Filtriranje vode

U filtraciji vode djelujemo unutar dva različita raspona filtracije, a to su mikrofiltracija (MF), ultrafiltracija (UF), nanofiltracija (NF) i reverzna osmoza (RO), pri čemu je potonja najfinija.


Mikrofiltracija (MF) i ultrafiltracija (UF) poznate su kao niskotlačna membranska filtracija. MF i UF su procesi filtracije u kojima kontaminirani tokovi otpada prolaze kroz membranu koja zadržava suspendirane krutine, uključujući koloide i viruse. Te su čestice veće od veličine pora membrane, što rezultira filtriranom i pročišćenom tekućinom.


Veličina čestica koje zadržava membrana definirana je veličinom pora membrane ({{0}}.1 mikrona do 0.01 mikrona za ultrafiltraciju i veće od 0,1 mikrona za mikrofiltraciju).


Nanofiltracija uključuje potencijalno odvajanje soli i stoga je usko povezana s reverznom osmozom. Veličina pora membrane određuje unutar kojeg raspona filtracije membrana filtrira. Ipak, membrane unutar nanofiltracije i reverzne osmoze su osjetljive. Stoga se prije nanofiltracije ili reverzne osmoze često preporučuje mikrofiltracija ili ultrafiltracija kako bi se najprije riješilo odvajanje većih objekata. To će zaštititi pumpu, smanjiti onečišćenje i osigurati dulje vrijeme rada.

Proces filtracije

Za filtriranje industrijskih tekućina, napojna voda, koja je tekućina koju treba filtrirati, ulazi u keramičke membrane.


Napojna pumpa pokreće proces filtracije stvaranjem pritiska, čime se napojna voda kreće kroz membrane. Permeat će se početi kretati kroz strukturu membrane kao filtrirana tekućina. Prvo, permeat će se kretati kroz membranski sloj silicij karbida. Drugo, permeat će se kretati kroz strukturu supstrata membrane, kroz koju je lakše proći jer je ovaj sloj napravljen od većih zrna silicij karbida od strukture membrane. Permeat će završiti u spremniku permeata, spreman za daljnju upotrebu.


U međuvremenu, koncentrat, koji je koncentrirana napojna voda, šalje se na daljnju obradu. Kako je ovo koncentrirana napojna voda, mnogo je prljavija od stvarne napojne vode. Permeat i koncentrat sada su spremni za daljnju obradu, ponovnu upotrebu ili recikliranje. Permeat se može ponovno koristiti nakon što se filtrira. Koncentrat se može ponovno upotrijebiti jer može sadržavati bitne neiskorištene resurse, koji mogu biti vrijedna imovina unutar drugih proizvodnih procesa.


Zbog navedenog, sustav za filtriranje vode može se smatrati čvrsto povezanim sustavom, gdje svi dijelovi igraju značajnu ulogu u filtriranju vode. Napojna pumpa pokreće filtraciju, ali filtracija se odvija unutar keramičkih membrana.

 

Čišćenje keramičke ravne membrane nakon tretmana zauljenom vodom

 

Općenito, transmembranska razlika tlaka (TMP) mjeri se kako bi se utvrdilo je li dijafragma kontaminirana. Mogu postojati dva razloga za povećanje TMP-a:

 

1) Kako reakcija napreduje, filtrat u glavnom reakcijskom spremniku kontinuirano se koncentrira, a njegova koncentracija postupno raste tako da razlika tlaka između unutarnje i vanjske površine membrane postupno raste, što znači da se TMP povećava. Ali u ovom trenutku dijafragma još nije kontaminirana i dijafragma još uvijek ima određeni stupanj propusnosti;

 

2) Nakon što je reakcija filtracije napredovala do određene razine, kontaminanti u filtratu uzrokuju blokiranje membrane. U tom trenutku membrana je kontaminirana i mora se očistiti.

 

Kako bi se eliminirala mogućnost povećanja TMP-a uzrokovanog povećanjem koncentracije koncentrirane otopine, membranski tok se održava nepromijenjenim, kada se TMP promijeni s normalnog radnog 0-30Kpa na više od 60 Kpa, smatra se da je membrana kontaminirana i treba je ukloniti radi čišćenja.

 

Budući da je pH sirove vode između 7,2 i 8.0, metalni ioni u ionskom stanju stalno su u kontaktu s kisikom tijekom cijelog procesa obrade i oksidiraju se u okside ili hidrokside. I nakon tretmana filtracije keramičke membrane, mali broj krutih oksida i napojne tekućine u sirovoj vodi kontinuirano se koncentrira kako bi se formirali novi oksidi, koji se lijepe na površinu membrane ili se lijepe na čestice izvorno pričvršćene na površinu membranu, uzrokujući onečišćenje membrane. Međutim, sadržaj metalnih elemenata u zagađivačima membrane je relativno mali, i iako se sirova voda pročišćava procesima kao što su spremnici za odmašćivanje i flotacijski strojevi, ona još uvijek sadrži veliki broj zauljenih tvari. Masne tvari su viskoznije i lakše se prianjaju na površinu dijafragme, što je glavni razlog začepljenja dijafragme i smanjenja protoka membrane. U procesu keramičke ravne membrane zauljene otpadne vode, glavni zagađivači su ulja. Pod kiselim uvjetima, ulja i masti će proći kroz reakciju hidrolize, a stvorene karboksilne kiseline i alkoholi i druge male molekularne organske tvari mogu se odvojiti od površine membrane, što dovodi do obnavljanja protoka kroz membranu.

 

Izbor metoda čišćenja keramičkih membrana
Općenito, online kemijsko čišćenje koristi se za čišćenje ravne membrane. Ciklus čišćenja ovisi o onečišćenju membrane.
Priprema sredstva za čišćenje
A. Alkalni losion: Pripremite miješanu vodenu otopinu {{0}}mg/L natrijevog hipoklorita i 1000mg/L natrijevog hidroksida ili 0,5% otopinu natrijevog hipoklorita zasebno (koncentracija otopine natrijevog hipoklorita je ista količina klora (Posebno kada se koristi kao dezinficijens) kao oksidacijska moć spojeva klora:)

 

B. Otopina za kiseljenje: Pripremite otopinu oksalne kiseline od 1000 mg/L. Kod čišćenja na licu mjesta, količina otopine za čišćenje je ista kao gore.

 

U skladu sa stvarnim zahtjevima projekta, mogu se usvojiti dvije metode kemijskog čišćenja na licu mjesta. Prva metoda je gravitacijsko ubrizgavanje, spremnik za čišćenje je iznad razine tekućine membranskog spremnika (sustav za čišćenje je na membranskom spremniku); Druga metoda je pumpa-lift injektiranje, a spremnik za čišćenje je ispod razine tekućine membranskog spremnika (sustav za čišćenje je na tlu ili ispod razine tekućine).

 

Kada se kemijskim čišćenjem na licu mjesta ne može riješiti problem, potrebno je ukloniti membranski element iz modula i obrisati površinu membrane četkom ili niskotlačnim vodenim pištoljem. To je općenito rijetko.

 

Manji sadržaj metalnih elemenata u kontaminantima na površini keramičke dijafragme ukazuje na to da metalni oksidi i hidroksidi nisu glavni uzrok onečišćenja keramičke dijafragme. Ulja i druge organske tvari glavni su uzrok začepljenja membrane i smanjenja protoka kroz membranu.

 

Korištenje fizičkih metoda kao što su hidrauličko pranje i čišćenje četkom za tretiranje onečišćene keramičke membrane može očistiti samo onečišćenja velike veličine koja su se zalijepila za površinu keramičke membrane. Učinak oporavka membranskog toka još uvijek ne može zadovoljiti zahtjeve, pa je potrebno kemijsko čišćenje za daljnje čišćenje.

 

Nakon stvarne provjere, za keramičke membrane onečišćene nakon tretmana zauljenih otpadnih voda, kisele tekućine za čišćenje imaju bolje učinke čišćenja od alkalnih i jakih oksidativnih tekućina za čišćenje.

 

Primjene u obradi vode
 

Pročišćavanje vode za piće

Keramičke membrane stekle su popularnost u komunalnim postrojenjima za pročišćavanje vode za proizvodnju visokokvalitetne pitke vode. Njihova sposobnost uklanjanja patogena, zamućenja i organskih kontaminanata osigurava sigurnu i pitku vodu.

Pročišćavanje industrijskih otpadnih voda

Industrije stvaraju različite tokove otpadnih voda krcatih otrovnim kemikalijama, teškim metalima i drugim štetnim tvarima. Keramičke membrane nude robusna i pouzdana rješenja za obradu industrijskih otpadnih voda, osiguravajući usklađenost sa strogim ekološkim propisima.

Desalinizacija

Kako se resursi slatke vode smanjuju, desalinizacija je postala kritično rješenje za obalna i sušna područja. Keramičke membrane igraju bitnu ulogu u prethodnoj obradi morske vode i produljenju vijeka trajanja membrana za reverznu osmozu uklanjanjem suspendiranih krutih tvari, bakterija i drugih nečistoća.

Industrija hrane i pića

Industrija hrane i pića zahtijeva vodu visoke čistoće za razne procese. Keramičke membrane osiguravaju uklanjanje mikroorganizama i čestica, održavajući kvalitetu i sigurnost proizvoda.

Farmaceutika i biotehnologija

Ovi sektori zahtijevaju stroge standarde kvalitete vode za proizvodne procese. Keramičke membrane omogućuju sterilnu filtraciju, uklanjajući bakterije, viruse i endotoksine iz procesne vode.

Sanacija okoliša

U operacijama čišćenja okoliša, keramičke membrane se koriste za tretiranje kontaminirane podzemne vode, riječne vode i industrijskih lokacija, pružajući učinkovita rješenja za rehabilitaciju zagađenih ekosustava.

 

FAQ

 

P: Što je membranska obrada vode?

O: Membrane se koriste u obradi vode za odvajanje kontaminanata iz vode na temelju svojstava kao što su veličina ili naboj. Uobičajeni membranski procesi uključuju mikrofiltraciju, ultrafiltraciju, nanofiltraciju, reverznu osmozu i elektrodijalizu.

P: Što je značenje tretmana membranom?

O: Membranska filtracija je proces koji koristi selektivnu barijeru, zvanu membrana, za odvajanje biomolekula i čestica na temelju njihove veličine, dopuštajući manjim molekulama da prođu dok zadržavaju veće.

P: Koliko vrsta membrana postoji u obradi vode?

O: Procesi obrade vode koriste nekoliko vrsta membrana. One uključuju membrane za mikrofiltraciju (MF), ultrafiltraciju (UF), reverznu osmozu (RO) i nanofiltraciju (NF). MF membrane imaju najveću veličinu pora i obično odbijaju velike čestice i razne mikroorganizme.

P: Koje su prednosti i nedostaci membranskog procesa?

O: Membranska tehnologija je učinkovita metoda PIW obrade koja nudi visoku učinkovitost odvajanja, ograničeno dodavanje kemikalija i kompaktnu obradu. Njegovi primarni nedostaci uključuju umjerenu do visoku potrošnju energije i koncentrirani vodeni retentat koji se mora zbrinuti.

P: Koji su membranski materijali za obradu vode?

O: Membrane su izrađene od membrana na bazi polimera, keramike i drugih materijala. Kao što su blok polimeri, aluminijev oksid, grafen, SiC, Al2O3itd.

P: Kako čistite membrane za obradu vode?

O: Tijekom procesa kemijskog čišćenja, membrane se natapaju otopinom klorovog izbjeljivača, klorovodične kiseline ili vodikovog peroksida. Prvo se otopina upija u membrane nekoliko minuta, a nakon toga se primjenjuje ispiranje prema naprijed ili unatrag, što dovodi do ispiranja onečišćenja.

P: Koji je najčešći membranski proces pročišćavanja otpadnih voda?

O: Membranski procesi vođeni tlakom daleko su najčešće primjenjivani membranski procesi u pročišćavanju otpadnih voda, od predobrade do naknadne obrade otpadne vode. Ovi se procesi oslanjaju na hidraulički tlak za postizanje odvajanja.

P: Zašto koristimo membranu?

O: Membrane se koriste za olakšavanje transporta ili odbacivanja tvari između medija i mehaničko odvajanje struje plina i tekućine. U najjednostavnijem slučaju, filtracija se postiže kada su pore membrane manje od promjera nepoželjne tvari, poput štetnog mikroorganizma.

P: Kako funkcioniraju membranski procesi?

O: U membranskim procesima vođenim tlakom, napojna voda se tjera kroz membranu pritiskom koji se vrši na strani napojne membrane. Vrijednost primijenjenog tlaka razlikuje se među različitim membranama.

Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača integrirane opreme u Kini, srdačno vas pozdravljamo u veleprodaji integrirane opreme izrađene po narudžbi iz naše tvornice. Za više jeftinih proizvoda, kontaktirajte nas sada.

Pošaljite upit