JMFILTEC osigurava pomoćne komponente i prateću opremu za keramičke membrane i generatore ultrafinih mjehurića. Molimo raspitajte se za više detalja.
Profil tvrtke
JMFILTEC je nacionalno visokotehnološko poduzeće posvećeno istraživanju, razvoju i proizvodnji visokokvalitetnih membrana od čistog silicij karbida s potpunim vlasničkim pravima intelektualnog vlasništva. Patent izuma membrane od čistog silicij karbida prijavljen je 2013. i odobren 2016.
-
![Uređaj za doziranje]()
Uređaj za doziranjeAutomatski uređaj za doziranje je uređaj koji se koristi za automatsko kontrolu dodavanja kemijskih sredstava određenom sustavu. Naširoko se koristi u obradi vode, kemijskoj industriji, električnojViše -
![DAF oprema]()
DAF opremaOprema DAF (otopljena flotacija zraka) je fizička i kemijska tehnologija odvajanja za obradu vode, široko se koristi u obradi kanalizacije, odvajanju krute tekućine i uklanjanju suspendiranih krutihViše -
![Flotacija otopljenog zraka (DAF)]()
Flotacija otopljenog zraka (DAF)Flotacija otopljenog zraka (DAF) je tehnologija odvajanja flotacijom otopljenog zraka koja se može koristiti za uklanjanje različitih zagađivača u otpadnoj vodi flotacijom, postizanje odvajanjaViše -
![Sredstvo za uklanjanje ulja]()
Sredstvo za uklanjanje uljaNaziv proizvoda: Oil Removal Clarifier. Prilagodljiva komponenta: generator ultrafinih mjehurića/generator nanomjehurića. MOQ: 1 setViše -
![Flotacija otopljenog zraka]()
Flotacija otopljenog zrakaFlotacija otopljenog zraka je oprema za obradu vode koja proizvodi veliki broj finih mjehurića u vodi pomoću sustava otopljenog zraka, tako da se zrak veže za suspendirane čestice u obliku visokoViše -
![Pročistač s plutajućim zrakom]()
Pročistač s plutajućim zrakomOpremljen povratnim ispiranjem, raspršivanjem, kanalizacijom, sustavom nano mjehurića i flokulacije;. Potpuno simulirati industrijsku opremu, olakšavajući dobivanje eksperimentalnih podataka bliskihViše -
![Mješalica visoke učinkovitosti]()
Mješalica visoke učinkovitostiUčinkovite miješalice se uglavnom koriste za temeljito miješanje različitih tvari kako bi se postiglo jednolično stanje.Više
Zašto odabrati SAD
Naša tvornica
JMFILTEC je nacionalno visokotehnološko poduzeće posvećeno istraživanju, razvoju i proizvodnji visokokvalitetnih membrana od čistog silicij karbida s potpunim vlasničkim pravima intelektualnog vlasništva. Patent izuma membrane od čistog silicij karbida prijavljen je 2013. i odobren 2016.
R&D
Kao poduzeće za dijeljenje koje daje prioritet promicanju tehnologije primjene membrana od silicij-karbida u Kini, JMFILTEC nije samo uspostavio centar za istraživanje i razvoj za tehnologiju pripreme i primjene membrana od silicij-karbida, već posjeduje i naprednu proizvodnu opremu za pripremu kompozitnog materijala od ugljika na ultra-visokim temperaturama u Istočna Kina. Također surađujemo sa sveučilištima kao što su Šangajski institut za istraživanje silicija Kineske akademije znanosti i Sveučilište Zhejiang kako bismo pružili usluge razvoja membranskog materijala i aplikacijske tehnologije.
Prijave
Proizvodi naše tvrtke uspješno su primijenjeni u pročišćavanju pitke vode visokog standarda, predtretmanu desalinizacije morske vode, odvajanju i oporabi posebnih materijala, dubinskoj obradi i ponovnoj upotrebi kanalizacije i otpadnih voda i drugim scenarijima primjene.
Naša usluga
S visokim protokom, visokom otpornošću na koroziju, lakim čišćenjem i dugim vijekom trajanja stekli smo priznanje kupaca i tržišta.
Intenzivna miješalica visoke učinkovitosti uglavnom se koristi za ravnomjerno miješanje suhih ili mokrih praškastih materijala u farmaceutskoj industriji, a nema otapanja, isparavanja ili kvarenja materijala u procesu miješanja. Također je prikladan za miješanje različitih glavnih i pomoćnih materijala u kemijskim, prehrambenim i drugim industrijskim sektorima. Pogodan je za miješanje polučvrstog. Visokoučinkovita i snažna miješalica je integralni okvir čvrste strukture i stabilnog rada. Mješalica i kontakt s materijalom izrađeni su od nehrđajućeg čelika koji ima dobru otpornost na koroziju i održava kvalitetu i čistoću materijala bez promjene boje. Mehanizam prijenosa visokoučinkovitog i snažnog miksera koristi pužni zupčanik i izravni prijenos puža. Visokoučinkovita i snažna mješalica ne stvara pretjeranu buku pri korištenju i ima dovoljno spremnika ulja, čime se može dobro podmazati.
Prednosti visokoučinkovitog miksera
Visoko učinkovito miješanje
Svi statički mikseri, i za cijevi i za kanale, pomno su dizajnirani kako bi pružili visoko učinkovito miješanje. Naš asortiman proizvoda uključuje trenutno najučinkovitije dostupne dizajne, neovisno testirane, u smislu najvišeg stupnja miješanja u najkraćem vremenu i s najmanjom potrošnjom energije (pad tlaka).
Kemijska ušteda
Učinkovito miješanje i visoka kvaliteta mješavine smanjuju potrošnju doziranih kemikalija eliminirajući potrebu za predoziranjem kako bi se nadoknadilo loše miješanje.
Niska potrošnja energije
Visoko učinkovito miješanje rezultira niskom potrošnjom energije - niskim padom tlaka u cijevima ili malim gubitkom glave u kanalima. Statički mikseri uvijek se ugrađuju u postojeće sustave bez smanjenja kapaciteta postojećih crpki i, u većini slučajeva, mogu se ugraditi u gravitacijske sustave. statičke mješalice mulja obično će smanjiti potrošnju energije za 90% u usporedbi s dinamičkim mješalicama u spremnicima s miješalicom.
Nema pokretnih dijelova za rad bez održavanja
Za razliku od dinamičkih mješalica, statičke mješalice za mulj nemaju pomičnih dijelova i gotovo ih nije potrebno održavati.
Nije potrebna izravna pokretačka snaga
Energija potrebna za miješanje učinkovito se izdvaja kao pad tlaka iz protoka tekućine kroz elemente. Nisu potrebni električni motori i prateća oprema.
U većini slučajeva nema potrebe za spremnicima
Većina ciljeva miješanja može se postići u cijevima ili kanalima bez dodatnih zahtjeva za spremnike. Izbjegnut je kratki spoj, koji se obično povezuje sa spremnicima.
Mješalica visoke učinkovitosti sastoji se od četiri dijela:Cijev u obliku slova T, ulazna ploča za razdvajanje protoka, cijev za vođenje protoka od nehrđajućeg čelika i izlazna ploča za razdvajanje protoka. Cijev u obliku slova T glavno je tijelo miješalice i koristi se za spajanje cijevi za ubrizgavanje polimera s cijevi za ubrizgavanje vode. Ulazna ploča za razdvajanje protoka i cijev za vođenje protoka od nehrđajućeg čelika su fiksne. Voda se ubrizgava u cijev od nehrđajućeg čelika, a polimeri se pune oko cijevi.
Kada je promjer bakrene cijevi manji od 7 mm, otopina polimera s koncentracijom od 1750 mg/l bit će podvrgnuta snažnoj mehaničkoj degradaciji, a prividna viskoznost bit će znatno smanjena.
Izlazna ploča za razdvajanje protoka koja ima veći promjer od one ulazne ploče za razdvajanje protoka je mjesto gdje se susreću otopina polimera i voda. Što je manji promjer bakrene cijevi, to je jači učinak smicanja na otopinu polimera. Fizičkim pokusima utvrdili smo da bi, kada bi unutarnji promjer bakrene cijevi bio 5,8 mm, utjecaj na viskoznost smicanja polimera bio minimaliziran, pa smo dizajnirali 86-model bakrene cijevi za vođenje protoka s rupom.
Unutarnji promjer cijevi je 115 mm, a ulaz s lijeve strane je ploča koja dijeli protok debljine 10 mm i unutarnjeg promjera 7 mm. Ploča se koristi za držanje 92 ravnomjerno raspoređene bakrene cijevi za vođenje protoka (dužine 130 mm i unutarnjeg promjera 5,8 mm) učvršćene. Izlazna ploča za razdvajanje protoka spojena na cijev s desne strane ima unutarnji promjer od 8,6 mm i debljinu od 10 mm.
Parametri za procjenu učinkovitosti miješalice
Kvaliteta miješanja
Zbog visoke viskoznosti dviju komponenti, miješanje se ne događa turbulencijama, već se može postići samo ponovljenim odvajanjem, smicanjem i rekombiniranjem komponenti koje se miješaju. Kvaliteta miješanja često se izražava u smislu COV (koeficijent varijacije), koji je čisto stohastička varijabla i definirana je kao standardna devijacija distribucije koncentracije podijeljena njenom srednjom vrijednošću. Stoga, što je niža vrijednost CoV, to je bolja kvaliteta smjese. U slučaju laminarnog protoka, CoV koji može postići određena miješalica ovisi samo o reologiji materijala koji se miješa, vrsti miješalice i broju elemenata za miješanje, ali ne ovisi o radnim uvjetima.
Gubitak tlaka
Gubitak tlaka u miješalici - ili s točke gledišta korisnika, sila potrebna za ispuštanje materijala - ključna je karakteristika budući da tu silu mora primijeniti korisnik ili uređaj za pražnjenje. Ako je sila pražnjenja već određena (na primjer pumpom ili električnim dozatorom), maksimalni mogući volumni protok ograničen je gubitkom tlaka u miješalici.
Volumen otpada
Volumen otpada je materijal koji ostaje u miješalici i koji se mora zbrinuti nakon primjene. Budući da su ti materijali često skupi i/ili opasni za okoliš, smanjivanje količine otpada štedi novac i pomaže u zaštiti okoliša.
Brzina smicanja
Brzina smicanja koristi se u reologiji kao mjera mehaničkog naprezanja koje djeluje na tekućinu. Poznavanje prosječne brzine smicanja S u miješalici važno je iz nekoliko razloga. S jedne strane, za materijale koji se razrjeđuju smicanjem, visoke brzine smicanja rezultiraju manjim gubicima tlaka u miješalici, čime se olakšava proces miješanja. S druge strane, međutim, prekomjerno smicanje može oštetiti osjetljive materijale i imati negativan učinak na reakcije stvrdnjavanja.
Ponašanje vremena boravka
Statičke miješalice općenito su dizajnirane za učinkovito radijalno miješanje, tj. za kompenzaciju radijalnih razlika u koncentraciji. Ovo se svojstvo može ocijeniti korištenjem gore navedenih karakteristika za kvalitetu miješanja. Oscilacije u omjeru miješanja mogu se pojaviti u određenim primjenama, posebice pri korištenju mobilnih sustava za doziranje. Miješalica bi stoga također trebala imati dobru aksijalnu sposobnost miješanja kako bi kompenzirala ove probleme. To se postiže mješalicama koje posjeduju široku distribuciju vremena zadržavanja, što znači da neki tekući elementi brzo prolaze kroz mješalicu, dok je drugima potrebno dulje. Jedna implikacija ovoga je da komponenta koja kasnije ulazi u mješalicu još uvijek može sustići druge komponente koje se sporije kreću, u konačnici uravnotežujući omjer miješanja na izlazu iz mješalice.
Razmislite o odabiru najboljeg industrijskog miksera
Mikser koji odaberete ovisi o vrsti procesa miješanja koji želite postići - bilo da se radi o miješanju, emulgiranju, homogeniziranju ili miješanju s velikim smicanjem.
Miješanje ima za cilj postići jednoličan sastav i konzistenciju u šarži, dok s druge strane, emulgiranje uključuje miješanje dviju tekućina koje se ne miješaju (kao što su ulje i voda) kako bi se stvorila stabilna disperzija koja obično zahtijeva velike sile smicanja.
Međutim, možda vam neće trebati ni jedan ni drugi postupak i potrebna vam je industrijska miješalica koja homogenizira. Homogenizacijom se stvara smjesa koja je ravnomjerno raspoređena i postižu još finije emulzije. Često se homogeniziranje koristi u farmaceutskoj ili kozmetičkoj industriji gdje su konzistencija i tekstura kritični.
Kao što je gore spomenuto, možda imate različite potrebe za miješanjem što može utjecati na vrstu miksera koji odaberete.
Na primjer, morate odrediti kako će miješalica komunicirati s posudom. Bilo da miješate u zatvorenim bačvama, otvorenim spremnicima ili malim stolnim serijama - to će uvelike utjecati na vaš odabir. Mješalice se mogu montirati na spremnik ili posudu ili mogu ostati samostojeće sa postoljem za miješalicu.
Osim toga, tip miksera koji odaberete također ovisi o viskoznosti materijala i brzini miješanja. Ovi elementi diktiraju učinkovitost i djelotvornost procesa miješanja i rade na osiguravanju da konačni proizvod zadovoljava željene specifikacije u smislu homogenosti, teksture i konzistencije.
Prilikom miješanja materijala, posebno korozivnih, abrazivnih ili sa specifičnim kemijskim svojstvima, nužan je odabir miješalice koja može podnijeti vaš rad - bez kontaminacije ili oštećenja proizvoda.
Obično se miješalice izrađuju od jednog od tri materijala:
Nehrđajući čelik - vrlo otporan na koroziju i kontaminaciju, što ga čini idealnim za hranu, lijekove i kemikalije.
Ugljični čelik - isplativ i jak, prikladan za primjene u kojima korozija nije problem.
Posebne legure - za visoko korozivne ili abrazivne materijale gdje legure mogu ponuditi vrhunsku izdržljivost.
Pronalaženje opreme za vaš projekt zahtijeva da imate odgovarajuću veličinu i kapacitet miješalice i motora industrijske miješalice. To se može utvrditi procjenom vaših trenutnih i budućih proizvodnih zahtjeva.
Nažalost, ova će procjena morati biti precizna i točna ili ćete doživjeti neučinkovitost. Precjenjivanje može dovesti do neučinkovitog korištenja resursa, dok podcjenjivanje može ograničiti skalabilnost vaše proizvodnje.
Na prikladnu veličinu miksera uvelike utječu sastojci i postupak miješanja. Vrlo je važno pravilno dimenzionirati mikser.
Iako je možda očito, uzimanje u obzir snage i učinkovitosti vašeg miksera je nevjerojatno važno.
Možda biste trebali razmisliti o mikseru koji minimalizira potrošnju energije, a istovremeno ispunjava vaše ciljeve. S druge strane, možda ćete željeti mikser velike snage koji ne računa učinkovitost.
Dodatno, učinkovitost u miješanju može uključivati posjedovanje opreme odgovarajuće veličine za korištenje punog kapaciteta snage. Predimenzioniranje dovodi do uzaludnog trošenja konjskih snaga, dok premalo dimenzioniranje može dovesti do izgaranja motora.
Kada birate najbolju industrijsku miješalicu za svoj rad - ne želite alat koji je zahtjevan za korištenje. Pronalaženje miksera koji omogućuje jednostavan rad i održavanje ključan je za smanjenje vremena zastoja i osiguravanje glatkog procesa proizvodnje.
Neki mikseri nude značajke kao što su intuitivne kontrole, površine koje se lako čiste i jednostavno sastavljanje/rastavljanje za povećanje produktivnosti i učinkovitosti.
Kako bi se spriječile nesreće i promicala sigurnost operatera, industrijske miješalice bi trebale sadržavati sigurnosne značajke kao što su zaustavljanje u nuždi i sigurnosne blokade.
Bez ovih značajki vaša oprema možda neće biti u skladu sa sigurnosnim propisima ili proći inspekcije.
Flotacijski pročišćivač također učinkovito odvaja istaložene materijale kao što su suspendirane krutine od tekućina. Zbog toga je ovaj flotacijski sustav posebno pogodan za obradu procesne ili otpadne vode, koja ima vrlo visoke zahtjeve čistoće. Flotacijski taložnik se temelji na metodi flotacijske separacije. Korištenjem mikro-mjehurića onečišćenja isplivaju u sustavu flotacije i uklanjaju se na površini. Mikromjehurići u flotacijskom taložniku stvaraju se pomoću generatora mikromjehurića. Za razliku od konvencionalnih tehnologija, kao što je flotacija otopljenim zrakom (DAF), ova se ne temelji na principu otapanja plina, već na izravnoj indukciji mikromjehurića. Dodatni paketi lamela pružaju značajno veće područje bistrenja, omogućujući čak i težim suspendiranim krutim tvarima da učinkovito plutaju.
Flotacija otopljenim zrakom izvrsna je tehnologija za učinkovito odvajanje krutih tvari, ulja, masti i flokula iz otpadne vode.
Otpadne vode se crpe iz koagulacijsko-flokulacijskog sustava, koji je sustav uzvodno od DAF jedinice, gdje se vrši doziranje koagulansa, polielektrolita i proizvoda za podešavanje ph radi učinkovitog formiranja pahuljica.
DAF sustavi posebno su dizajnirani za obradu otpadnih voda koje sadrže neplutajuće krutine koje zahtijevaju veliku površinu za flotaciju i odvajanje. Zrak za flotaciju je neophodan za poboljšanje flotacije čestica kada na specifičnu težinu čestica utječe mješavina emulzija, ulja i krutina.
Recirkulacijska pumpa preusmjerava dio pročišćene vode na izlaz iz DAF jedinice, gdje se nalazi sustav za tlačenje/zasićenje. Recirkulirana voda se tlači pumpom na približno 6 bara i miješa se sa zrakom pod pritiskom. Pod tim uvjetima tlaka, zrak je otopljen u vodi.
Do pada tlaka dolazi unutar DAF jedinice, što rezultira stvaranjem mikro mjehurića zraka.
Otopljeni mikro mjehurići zraka omogućuju uklanjanje krutih tvari i flokula koje nemaju dovoljan uzgon. Mjehurići su promjera između 30-50 mikrona, bitnih dimenzija za učinkovitu flotaciju. Mjehurići se brzo vežu za čestice sličnih ili većih dimenzija i izdižu se na površinu.
Ova mješavina vode i mjehurića je homogeno raspoređena u ulaznom odjeljku DAF jedinice pod laminarnim uvjetima. S druge strane, lebdeće čestice se preusmjeravaju izravno u sustav za odvodnjavanje, koji se nalazi na vrhu jedinice, gdje se uklanjaju sustavom skimmera.
Taložena tvar spušta se u odjeljak za talog, koji se nalazi na dnu DAF jedinice, i ispušta se kroz sustav za ekstrakciju mulja.
Pročišćena voda napušta DAF jedinicu kroz podesivi sustav supernatanta. Dio ovog toka pročišćene vode će recirkulacijska pumpa preusmjeriti da uđe u gore opisani sustav kompresije i zasićenja.
Kako poboljšati svoj proces tretmana bistrilom
Drugi korak metodologije obrade vode upravitelja postrojenja bit će protok tekućine preko ili kroz komoru za pijesak kako bi se uklonio pijesak koji nije uhvaćen u prvom koraku. Jači pijesak pada na dno komore kako bi otpadna voda mogla teći u sljedeći korak procesa obrade.
Utjecaj zatim teče u velike primarne taložnike gdje teške krutine tonu na dno. Brzina protoka vode u ovoj fazi je presudna. Prebrzo i krutine neće potonuti. Presporo i proces će biti pogođen uzvodno.
Krutine koje padnu poznate su kao 'mulj' i pumpaju se u digestor mulja, pri čemu je brzina taloženja ključni pokazatelj rada strojeva.
Zrak se zatim upumpava u spremnik kako bi razgradio organski materijal i pomogao razmnožavanju i rastu bakterija. Ostvarivanje odgovarajuće ravnoteže bakterija je ključno i još jedan dobar pokazatelj funkcionira li pročišćavanje otpadnih voda na licu mjesta.
Pročišćena otpadna voda se zatim pumpa u sekundarni taložnik. Opet, cilj s pročišćivačem je da se svaka vrlo mala krutina pomakne na dno. Te se krute tvari nazivaju aktivnim muljem i čine ih aktivne bakterije.
Do sada voda ima malo organskog materijala i trebala bi se približiti potrebnim propisima o otpadnim vodama.
Sve preostale bakterije tada se ubijaju dodatkom klora. Ova dezinfekcija znači da voda koja se ispušta neće sadržavati više od dopuštenih razina bakterija.
Sva postrojenja za pročišćavanje morat će testirati vodu i aktivni mulj dok prolaze kroz proces postrojenja za pročišćavanje. Međutim, u ovoj specifičnoj fazi upravitelj postrojenja će analizirati (između ostalog) vodu na pH, razine amonijaka i klora.
Nakon što voda prođe gore navedeni proces obrade i zadovolji potrebne propise, ispuštat će se u okoliš.
Osiguravanje učinkovitog rada jedinica za pročišćavanje ključno je za održavanje visoke kvalitete vode u postrojenjima za pročišćavanje. Evo nekoliko uobičajenih problema i savjeta za rješavanje problema:
1. Loša izvedba slijeganja:
Prilagodite doziranje kemikalija i kontrolirajte protoke.
2. Prekomjerno nakupljanje mulja:
Povećajte učestalost uklanjanja mulja.
3. Plutajući mulj (šljam):
Poboljšajte prozračivanje i redovito uklanjajte šljam.
4. Začepljene ustave:
Očistite brane i postavite poklopce.
5. Neravnomjerna raspodjela protoka:
Pregledajte i prilagodite ulazne strukture.
6. Mehaničke greške:
Provedite redovito održavanje i zamijenite istrošene dijelove.
Redoviti pregledi, pravilna kalibracija i obuka osoblja ključni su za sprječavanje i rješavanje ovih problema. Održavanje vaših jedinica za pročišćavanje u vrhunskom stanju osigurava učinkovitu obradu vode i usklađenost s regulatornim standardima.
FAQ
Ostala oprema - Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd