+19023147782
jmfiltecsicfilter@gmail.com
hrJezik

JMFILTEC keramičke membrane su izdržljive, imaju visoku poroznost, visoku fluksnost, otporne su na kemijsku koroziju i prikladne su za razne primjene.

 

Što je keramička membrana

 

 

Keramičke membrane predstavljaju revolucionarnu tehnologiju filtriranja koja zadovoljava mnoge zahtjeve korisnika današnjice i budućnosti osiguravajući trenutnu i buduću usklađenost s ekološkim propisima i održivu proizvodnju. Osim što se bore protiv globalnog problema čiste vode omogućavanjem ponovne upotrebe, recikliranja i oporabe vode, keramičke membrane također pridonose niskoj potrošnji energije, velikom kapacitetu i malom otisku. U ovim sustavima membrane su pohranjene u kućištu.

 

Tekućina se filtrira kao što keramičke membrane filtriraju tekućine uklanjanjem npr. suspendiranih krutih tvari, kapljica ulja, uljnih emulzija, čestica i bakterija. Keramičke membrane mogu pročišćavati tekućine na različitim razinama ovisno o specifičnim potrebama i zahtjevima, čineći keramičke membrane relevantnima za nekoliko zadataka u različitim industrijama.

 

Dom 1234567 Posljednja stranica
Prednosti keramičke membrane

 

Robusnost i izdržljivost:Jedan od primarnih razloga sve većeg interesa za keramičke membrane je njihova iznimna fizička otpornost. Za razliku od polimernih membrana, keramičke membrane mogu izdržati razlike visokog tlaka, abrazivne tvari i ekstremne temperature, što ih čini prikladnima za zahtjevne industrijske primjene.

 

Kemijska otpornost:Keramičke membrane pokazuju izuzetnu otpornost na kemijske napade. Mogu se nositi s agresivnim otapalima, jakim kiselinama i alkalnim uvjetima bez degradacije, proširujući njihovu primjenjivost u pročišćavanju industrijskih i opasnih otpadnih voda.

 

Toplinska stabilnost:Toplinska stabilnost keramičkih membrana omogućuje sterilizaciju parom, poboljšavajući njihovu upotrebu u procesima koji uključuju visoke temperature. Ovo svojstvo osigurava dugotrajnu radnu stabilnost i smanjuje rizik od zaprljanja membrane.

 

Dug vijek trajanja:Zbog svoje robusnosti te kemijske i toplinske otpornosti, keramičke membrane obično imaju dulji radni vijek u usporedbi s polimernim membranama. To znači nižu učestalost zamjene i troškove održavanja.

 

Fleksibilnost veličine pora:Keramičke membrane mogu se konstruirati sa širokim rasponom veličina pora, od mikrofiltracije (MF, obično {{0}}.1-10 mikrona) do ultrafiltracije (UF, 0.01-0).1 mikrona) do nanofiltracije (NF, 1-10 nanometara). Ova fleksibilnost omogućuje rješenja po mjeri koja se temelje na specifičnim potrebama obrade vode.

Zašto odabrati SAD
 

Naša tvornica

JMFILTEC je nacionalno visokotehnološko poduzeće posvećeno istraživanju, razvoju i proizvodnji visokokvalitetnih membrana od čistog silicij karbida s potpunim vlasničkim pravima intelektualnog vlasništva. Patent izuma membrane od čistog silicij karbida prijavljen je 2013. i odobren 2016.

R&D

Kao zajedničko poduzeće koje daje prioritet promicanju tehnologije primjene membrana od silicij-karbida u Kini, JMFILTEC nije samo uspostavio centar za istraživanje i razvoj za tehnologiju pripreme i primjene membrana od silicij-karbida, već posjeduje i naprednu proizvodnu opremu za pripremu kompozitnog materijala od ugljika na ultra-visokim temperaturama u Istočna Kina. Također surađujemo sa sveučilištima kao što su Šangajski institut za istraživanje silicija Kineske akademije znanosti i Sveučilište Zhejiang kako bismo pružili usluge razvoja membranskog materijala i aplikacijske tehnologije.

Prijave

Proizvodi naše tvrtke uspješno su primijenjeni u pročišćavanju pitke vode visokog standarda, predtretmanu desalinizacije morske vode, odvajanju i oporabi posebnih materijala, dubinskoj obradi i ponovnoj upotrebi kanalizacije i otpadnih voda i drugim scenarijima primjene.

Naša usluga

S visokim protokom, visokom otpornošću na koroziju, lakim čišćenjem i dugim vijekom trajanja stekli smo priznanje kupaca i tržišta.

 

Od čega je napravljena kermička membrana
 

Keramičke membrane mogu se proizvoditi od raznih anorganskih materijala. Jedan od materijala je čvrst i dugotrajan materijal silicijev karbid koji se također naziva SiC – njegova kemijska formula. SiC se brzo razvija budući da pruža neke jedinstvene prednosti u usporedbi s tradicionalnim keramičkim i polimernim membranama. Uronimo u silicijev karbid i jedinstvene prednosti koje ovaj materijal nudi.
Silicijev karbid je sintetski proizveden kristalni spoj koji sadrži čisti silicij i čisti ugljik. Silicijev karbid je drugi najtvrđi materijal na svijetu, nadmašuju ga samo dijamanti, i najtvrđi materijal koji je napravio čovjek ikad napravljen. Na Mohsovoj ljestvici, koja mjeri tvrdoću minerala temeljenu na ordinalnoj ljestvici u rasponu od 1-10, SiC ima ocjenu 9,5, dok dijamanti ocjenjuju 10. Zbog svoje čvrstoće i izdržljivosti, silicijev karbid se koristi za razne industrijske primjene od kraja 19. stoljeća, kada je materijal prvi put proizveden. Silicijev karbid napravljen je u pokušaju stvaranja umjetnih dijamanata. Sada je ovaj element pronašao put do keramičkih membrana za filtriranje tekućina, pružajući poroznu potpornu strukturu kroz koju filtrirana voda može proći. Zbog svoje tvrdoće, SiC osigurava toplinsku i mehaničku stabilnost, što je od vitalnog značaja za mnoge industrijske primjene, osobito ako su potrebni česti procesi čišćenja ili sterilizacije. Korištenje čvrstog i dugotrajnog materijala osigurava proizvod visoke kvalitete s dugim vijekom trajanja i jedinstvenim prednostima.

Ceramic Membrane Tube

Koji uvjeti moraju biti zadovoljeni prije nego keramička membrana može djelovati

 

6

Prilikom korištenja i rukovanja keramičkim membranama moraju se slijediti normalni radni postupci. Budući da bi mogli oštetiti ili uništiti cjevastu keramičku membranu, sljedeći radni uvjeti i kemikalije strogo su zabranjeni:
Nagle promjene tlaka.
5 stupnjeva / min brzih promjena temperature.
Susret s jakim kiselinama i alkalijama pri visokim temperaturama i koncentracijama tijekom duljeg razdoblja, kao što su fluorovodična kiselina, sumporna kiselina i klorovodična kiselina.
U kombinaciji s kućištima od nehrđajućeg čelika, mravljom ili octenom kiselinom pri visokim temperaturama i koncentracijama, silikatima, akrilima, lakovima, silikonskom zemljom, smolama i voskom.
Korištenje filtracije tekućine visoke viskoznosti ili filtracije tekućine koja sadrži velike tvrde čvrste čestice;
Korištenje crpki bez pretvarača frekvencije ili mekog pokretača.
Namjerno udaranje ili spoticanje.

 

 
Scenariji primjene tehnologije odvajanja keramičkih membrana
 

Netretirana voda zapravo je smjesa koja se može odvojiti membranama zbog svojih različitih fizikalnih ili kemijskih svojstava. Koristimo te razlike da ih razdvojimo. Tvari s istim svojstvima nazivamo elementima i spojevima, a što su sličniji elementi i spojevi koji se ne mogu odvojiti, to ih je teže razdvojiti. Obratno. Proces membranskog odvajanja postao je važan proces za industrijsko odvajanje plina, odvajanje vode, odvajanje i pročišćavanje kemikalija i biokemijskih proizvoda. Membransko odvajanje naširoko se koristi u preradi hrane i pića, obradi industrijskih otpadnih voda, velikom odvajanju zraka, hidrometalurgiji, proizvodnji plina i tekućeg goriva i petrokemijskoj proizvodnji.

01/

Oporavak katalizatora. Tehnologija odvajanja keramičkih membrana rješava problem otpada katalizatora koji je neizbježan u tradicionalnim procesima ili ulazi u nizvodne procese kako bi utjecao na kvalitetu proizvoda.

02/

Dehidracija otapala visoke čistoće. Kao što je dehidracija acetonitrila može doseći 99,5%, ima zrelu i stabilnu primjenu. Tu su i alkoholi, eteri, ketoni, esteri itd.

03/

Za separaciju ulja i vode koristi se tehnologija separacije keramičke membrane. Na primjer, u području kemijske separacije ulja i vode iz ugljena, može odvojiti emulgirano ulje i ultra-fine čestice katalizatora u vodi, a stopa uklanjanja emulgiranog ulja može doseći više od 90%. Stopa uklanjanja katalizatora je čak 99%. Svi su zrelo iskorišteni.

04/

Ponovna uporaba lužine u industriji kemijskih vlakana. Na primjer, otpadna lužina industrije kemijskih vlakana (sadržaj hemiceluloze 35-55g/L, sadržaj NaOH 180-220g/L) može se ponovno upotrijebiti nakon sveobuhvatne obrade keramičke membrane, što također rješava problem ispuštanja u zaštitu okoliša.

05/

Primjena tehnologije keramičke membranske separacije u području ekstrakcije biljaka. Kao što je ekstrakcija inulina jeruzalemske artičoke, ekstrakcija antocijanina borovnice, ekstrakcija antocijanina ljubičastog krumpira, ekstrakcija flavonoida tatarske heljde, ekstrakcija šećera stevije iz listova stevije, dehidracija i pročišćavanje zelenog soka šećerne trske (sirovi šećer, bijeli šećer), ekstrakcija Luo Han Guo, ekstrakcija Pueraria lobata Čekati. Kliknite ovdje za cijenu keramičke membrane.

06/

Industrija biomedicinske fermentacije. Koristi se u pročišćavanju alkalne otopine linkomicina, tretmanu dekolorizacije L-triptofanom, desalinizaciji željeznim dekstranom i uklanjanju nečistoća te treoninu i drugim projektima. U isto vrijeme, u suvremenoj industrijskoj proizvodnji antibiotika, također može zamijeniti tradicionalne tehnike rafiniranja kao što su adsorpcija, taloženje, ekstrakcija otapalom, ionska izmjena itd.

07/

Primjena tehnologije keramičke membranske filtracije u kloralkalnoj industriji. U procesu pročišćavanja slane vode u klor-alkalnoj industriji, primjena keramičkih membrana ima prednosti koje je teško postići tradicionalnim tehnologijama pročišćavanja i filtracije. Također se može koristiti za proizvodnju vakuumske slane soli, a kvaliteta proizvedene krute soli je viša od kvalitete procesa bistrenja. Koristi se kao visokokvalitetna kuhinjska sol ili klor-alkalna sol.

08/

Oporaba tekućine za rezanje dijamantne žice u prahu silicija u industriji nove energije i solarne energije. Ovo je također nova aplikacija koja reciklira silicijeve pare i donosi investicijski prihod fotonaponskim tvrtkama. Istovremeno, uvelike pomaže u rješavanju problema emisija u zaštiti okoliša.

 

Mehanizmi keramičke membrane

 

Keramičke membrane prvenstveno djeluju kroz isključivanje veličine, ali također mogu utjecati na druge mehanizme kao što su adsorpcija, odbijanje naboja i hidrofilne/hidrofobne interakcije. Izbor mehanizma ovisi o primjeni i ciljanim zagađivačima.

Mikrofiltracija (MF)

Ovaj proces uklanja suspendirane krutine, mikroorganizme i veće čestice. Primjene uključuju prethodnu obradu za reverznu osmozu i pročišćavanje otpadnih voda.

Ultrafiltracija (UF)

UF cilja manje čestice, viruse, koloide i makromolekule. Naširoko se koristi za pročišćavanje površinskih voda, proizvodnju pitke vode i faze predtretmana u procesima desalinizacije.

Nanofiltracija (NF)

Ovaj proces filtrira otopljenu organsku tvar, viševalentne ione i spojeve male molekularne težine. NF membrane prikladne su za omekšavanje vode, uklanjanje specifičnih kontaminanata poput pesticida i desalinizaciju slane vode.

 

Razlika između keramičke membrane i ultrafiltracijske membrane od šupljih vlakana

 

Keramička membrana, poznata i kao anorganska keramička membrana, je asimetrična membrana pripremljena od anorganskih keramičkih materijala posebnim postupkom. Keramičke membrane dijelimo na cjevaste keramičke membrane i ravne keramičke membrane. Keramička membrana ima visoku učinkovitost odvajanja, stabilan učinak, dobru kemijsku stabilnost, otpornost na kiseline i lužine, otpornost na organska otapala, otpornost na bakterije, otpornost na visoke temperature, zaštitu od onečišćenja, visoku mehaničku čvrstoću, dobre performanse regeneracije, jednostavan proces odvajanja, nisku potrošnju energije, jednostavan rad i održavanje, dug radni vijek i mnoge druge prednosti. Uspješno se koristi u mnogim područjima kao što su hrana, piće, dubinska obrada biljaka (medicina), biomedicina, fermentacija, fina kemijska industrija i tako dalje. I može se koristiti za odvajanje, bistrenje, pročišćavanje, koncentraciju, sterilizaciju, desalinizaciju, itd. u procesu.
Keramička membrana je vrsta anorganske membrane, koja pripada čvrstom membranskom materijalu u tehnologiji odvajanja membrane. Uglavnom koristi anorganske keramičke materijale kao što su SiC, aluminijev oksid, cirkonijev oksid, titanijev oksid i silicij-dioksid različitih specifikacija kao nosač. Izrađuje se površinskim premazom i pečenjem na visokoj temperaturi.

 

Koja je razlika između keramičke membrane i ultrafiltracijske membrane od šupljih vlakana?
Keramičke membrane i ultrafiltracijske membrane od šupljih vlakana sada su češći potrošni materijal za obradu vode. Njihova primjena je promovirana. Što se tiče filtriranja, svi imaju očite prednosti. Doista postoje mnoge razlike između to dvoje. Preporuka je da pri odabiru obratite pažnju na dvije razlike te ih odaberete i koristite razumno prema svojim potrebama.
1. Materijali su različiti.Očita razlika između keramičke membrane i ultrafiltracijske membrane od šupljih vlakana je velika razlika između ta dva materijala. Keramička membrana je vrsta anorganske membrane, ali su specifikacije, modeli i tipovi različiti. Ultrafiltracijske membrane su izrađene od materijala visoke žilavosti, tako da postoji velika razlika i razlika između njih dvoje.


2. Preciznost filtriranja nije ista.Preciznost filtracije keramičke membrane i ultrafiltracijske membrane šupljih vlakana je različita, glavni razlog je što je veličina pora vrlo različita. Stoga će postojati očite razlike u preciznosti filtracije. Moraju odabrati odgovarajuću vrstu materijala u skladu sa specifičnim zahtjevima za obradu i filtriranje vode, kako bi imali dobar učinak u filtriranju vode.


3. Birajte razumno prema specifičnoj situaciji.I keramičke membrane i ultrafiltracijske membrane od šupljih vlakana imaju svoje jedinstvene prednosti i karakteristike, a sve mogu imati svoj učinak u uporabi. Preporuča se da odlučite ne slijediti trend i kupovati u skladu s specifičnom situacijom, inače će to utjecati na učinak filtriranja. Što se tiče obrade vode, samo odabir odgovarajuće vrste filterskog materijala imat će očite učinke.

 

Kako se izrađuje keramička membrana

 

 

Proizvodnja keramičkih membrana proces je od više koraka, a svaki korak igra ključnu ulogu u postizanju izdržljivih, visokokvalitetnih keramičkih membrana. U osnovi. Keramičke membrane proizvode se u četiri koraka:

  • Napravljena je mješavina silicijevog karbida
  • Mješavina silicijevog karbida ekstrudira se u supstrat keramičke membrane
  • Premaz se dodaje na podlogu membrane.
  • Membrana je sinterirana

 

Mješavina silicijevog karbida
Prvi korak proizvodnog procesa je izrada paste s mješavinom višestrukih sirovina koje sadrže silicij karbid u prahu, disperzant i otapalo. Korištenje ispravnih sirovina i količina ključno je za dobivanje dosljednih, visokokvalitetnih membrana. Smjesa se temeljito homogenizira prije dodavanja veziva za jačanje mehaničke stabilnosti membrane.

 

Istiskivanje
U sljedećem koraku smjesa silicijevog karbida se ekstrudira u ispravan oblik i reže na pravu duljinu. Neophodno je ekstrudirati grubi membranski nosač kako bi se proizvela čak i najsloženija geometrija kada je smjesa mokra. Membranski supstrat može se ekstrudirati u prilagođenim geometrijama, što je korisno za različite primjene filtracije. Isto tako, nosač membrane mora biti gladak i homogen kako bi se postigla visoka fluksnost i mehanička čvrstoća. Nakon što se postigne pravilna geometrija, supstrat membrane treba se osušiti. Ako nije dovoljno osušena, oblik membrane bi se mogao oštetiti, što bi dovelo do neispravnog rada membrane. Stoga je neophodno postići potpunu suhoću kako biste imali stabilnu i čvrstu podlogu od keramičke membrane.

 

Premazivanje
Sloj premaza dodaje se supstratu membrane u trećoj fazi proizvodnje keramičke membrane. Premaz kontrolira veličinu pora membrane, a time i selektivnost. Štoviše, premaz osigurava čvrstoću i izdržljivost. Ovdje saznajte više o tome čemu služi premazni sloj keramičke membrane.
Premaz se može dodati na tri različite metode:

  • Premaz sprejom
  • Premazivanje umakanjem
  • Klizni premaz

Međutim, premazivanje uranjanjem najpoželjnija je metoda zbog svoje jednostavnosti. Ipak, odabranu metodu treba pažljivo odabrati jer ona utječe na debljinu sloja. Na primjer, tehnika premazivanja uranjanjem daje slojeve unutar raspona od 0.16-100 mikrona, dok tehnika premazivanja raspršivanjem daje slojeve unutar 60-200 mikrona.
Prema tome, metodu treba odabrati na temelju njezine jednostavnosti, geometrije membrane i raspona filtracije unutar kojeg radi. Nadalje, može se dodati više slojeva kako bi se proizveli gornji slojevi s većom selektivnošću. Tipično, membranski supstrat može dodati do četiri sloja premaza.
U konačnici, membrana bi se trebala ponovno osušiti kako bi se dobio ravnomjeran sloj premaza. Ovo je bitno jer će neravni sloj učiniti da različiti dijelovi jedne membrane rade drugačije.

 

Sinteriranje
Četvrti dio procesa uključuje spaljivanje keramičkih membrana u visokotemperaturnoj peći s inertnom atmosferom do 2100 stupnjeva 2-3 dana. Proces osigurava trajna fizikalna i kemijska svojstva.
Za usporedbu, membrane na bazi oksida samo se sinteruju u peći na 1200-1600 stupnjeva. Visoka temperatura sinteriranja do 2100 stupnjeva, kao i trajanje od 2-3 dana, znatno povećavaju proizvodne troškove keramičkih membrana i čine proizvodnju SiC membrana u industrijskim razmjerima skupom. Ipak, visoka temperatura sinteriranja je neophodna za postizanje željenih fizikalnih i kemijskih svojstava SiC membrane.

 

FAQ

 

P: Što je keramička membrana?

O: Keramičke membrane su vrsta umjetnih membrana izrađenih od anorganskih materijala (kao što su aluminij, titanium, cirkonijevi oksidi, silicijev karbid ili neki staklasti materijali). Koriste se u membranskim operacijama za filtraciju tekućina.

P: Koliki je životni vijek keramičke membrane?

O: Keramičke membrane imaju radni vijek od 15 godina ili više. Budući da se membrana nakon upotrebe može ponovno upotrijebiti kao keramički materijal, to je ekološki prihvatljiva membrana koja ne stvara otpad. To je sustav za pročišćavanje vode koji štedi energiju s niskom potrošnjom energije.

P: Koje su primjene keramičkih membrana?

O: Keramičke membrane se sve više koriste u širokom rasponu industrija kao što su biotehnologija i farmacija, mliječni proizvodi, hrana i piće, kao i kemijska i petrokemijska, mikroelektronika, završna obrada metala i proizvodnja električne energije.

P: Kolika je propusnost keramičke membrane?

O: Osim toga, sloj odbijanja tipične keramičke membrane obično je mnogo deblji u usporedbi s polimernim TFC poliamidnim membranama, što rezultira manjom propusnošću vode. Uz kontinuirano smanjenje troškova i poboljšanje performansi, očekuje se da će keramičke membrane postati konkurentnije u budućnosti.

P: Koje su prednosti keramičke membrane?

O: Kao i drugi proizvodi s membranom za ultrafiltraciju i mikrofiltraciju, keramičke membrane nude pouzdan rad s pozitivnom barijerom protiv poremećaja kvalitete vode. Mehanički su jaki i mogu se koristiti u primjenama gdje postoji povećana količina ulja i suspendiranih krutih tvari u sirovini. Također su otporne na abraziju.

P: Kako rade keramičke membrane?

O: Za filtriranje industrijskih tekućina, napojna voda, koja je tekućina koju treba filtrirati, ulazi u keramičke membrane. Napojna pumpa pokreće proces filtracije stvaranjem pritiska, čime se napojna voda kreće kroz membrane. Permeat će se početi kretati kroz strukturu membrane kao filtrirana tekućina.

P: Koja je razlika između keramičkih i polimernih membrana?

O: Za razliku od polimernih membrana, keramičke membrane od silicij-karbida pružaju mehaničku, toplinsku i kemijsku čvrstoću - što sve doprinosi duljem životnom vijeku membrane nego što to mogu ponuditi polimerne membrane.

P: Kakva je struktura keramičke membrane?

O: Keramičke membrane općenito imaju strukturu poput sendviča od tri sloja. Prvi sloj je potporni sloj, drugi ili srednji sloj je prijelazni sloj, a zadnji je funkcijski sloj. Kao što naziv kaže, potporni sloj je koristan za pružanje podrške i mehaničke čvrstoće membranskom sustavu.

Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača keramičkih membrana u Kini, srdačno vas pozdravljamo u veleprodaji keramičkih membrana izrađenih po narudžbi iz naše tvornice. Za više jeftinih proizvoda, kontaktirajte nas sada.

Pošaljite upit