Proizvodi cijevi za izmjenu topline od silicij karbida
Karakteristične prednosti
● Standard ravnosti za cijevi za izmjenu topline od silicij karbida: ravnost (jedinica: mm/m) Manja ili jednaka 1,2%. Svaki proizvod s cijevi za izmjenu topline mora u potpunosti proći standardnu inspekciju cijevi prije napuštanja tvornice.
● Standard ispitivanja otpornosti na pritisak vode za cijevi za izmjenu topline od silicij-karbida: Svaka cijev od silicij-karbida testirana je na 100 bara (60S) kako bi se osigurala pouzdanost i sigurnost.
● EN10204-3.1 certifikat je dostupan.
● Novi tip cjevastog izmjenjivača topline sa cijevima za izmjenu topline od silicij karbida kao jezgrom. Zbog izvrsnih karakteristika otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke temperature, visoke toplinske vodljivosti, visoke tvrdoće i otpornosti na habanje silicijevog karbida, izmjenjivači topline na bazi silicij karbida posebno su prikladni za radna okruženja kao što su visoka temperatura, visoki tlak, jaka kiselina i alkalna korozija , erozija protoka zraka velikom brzinom i trošenje česticama; To je izvrstan proizvod visokih performansi koji može zamijeniti grafitne izmjenjivače topline, izmjenjivače topline od nehrđajućeg čelika, izmjenjivače topline od metala tantala, izmjenjivače topline od Hastelloya, fluoroplastične izmjenjivače topline i izmjenjivače topline obložene staklom.
● Izmjenjivači topline od silicij karbida imaju izvrsnu učinkovitost prijenosa topline, manji su i kompaktniji u usporedbi s tradicionalnom opremom za izmjenu topline, mogu uštedjeti 70% prostora za ugradnju u usporedbi s izmjenjivačima topline obloženim staklom (isti prijenos topline zahtijeva manju površinu za izmjenu topline). Zbog lakoće rastavljanja, strana cijevi za izmjenu topline od silicij-karbida može se izravno ući radi čišćenja ili pregleda, što rezultira niskim troškovima održavanja.
Specifikacije proizvoda
|
Nazivna veličina |
Vanjski promjer±Xmm |
Unutarnji promjer±Xmm |
TolerancijaX mm |
Izvan okruglosti mm |
Maksimalna duljina L±2 mm |
|
DN8 |
8 |
6 |
±0.1 |
Manje od ili jednako 0.2 |
2000 |
|
DN10 |
10 |
8 |
±0.2 |
Manje od ili jednako 0.2 |
2000 |
|
DN14 |
14 |
11 |
±0.3 |
Manje od ili jednako 0.3 |
4000 |
|
DN19 |
19 |
14.5 |
±0.4 |
Manje od ili jednako 0.4 |
4000 |
|
DN25 |
25 |
20 |
±0.5 |
Manje od ili jednako 0.5 |
4000 |
|
DN35 |
35 |
25 |
±0.7 |
Manje od ili jednako 0.7 |
4000 |
|
DN38 |
38 |
28 |
±0.8 |
Manje od ili jednako 0.8 |
4000 |
Scenariji primjene
Prikladno za opremu u cjevastim izmjenjivačima topline (također poznatim kao školjkasti i cijevni izmjenjivači topline)
Prikladno za različite kemijske procese kao što su hlađenje, kondenzacija, zagrijavanje, isparavanje, isparavanje tanke membrane i apsorpcija
Posebno pogodan za različite visoko korozivne kemikalije kao što su:
1. Jake korozivne kiseline kao što su brom, sumporna kiselina, fluorovodična kiselina, dušična kiselina, klorovodična kiselina itd.;
2. Natrijev hidroksid ili druge jake baze;
3.Halogenirani spojevi;
4.Otopina soli i organski spojevi.
Pozadina istraživanja keramičkog izmjenjivača topline od silicij karbida
U proteklih desetak godina, zbog nedostatka energije, dodatno se provode radovi na štednji energije. Razni novi i energetski štedljivi napredni tipovi peći poboljšavani su iz dana u dan, a korištenje visokokvalitetnih izolacijskih materijala kao što su nova vatrostalna vlakna značajno je smanjilo gubitak topline u pećima. Korištenje naprednih uređaja za izgaranje poboljšalo je izgaranje, smanjilo količinu nepotpunog izgaranja, a omjer zraka i goriva također je bio razuman. Međutim, tehnologija smanjenja gubitka topline ispušnih plinova i povrata otpadne topline dimnih plinova još uvijek ne napreduje brzo. Velik broj visokotemperaturnih peći u industriji može ispuštati dimni plin do 1300 stupnjeva, a gubitak toplinske energije je ozbiljan. Kako bi se dodatno poboljšala toplinska učinkovitost peći za grijanje i postigla svrha uštede energije i smanjenja potrošnje, oporaba otpadne topline dimnih plinova također je važan način uštede energije.
Obično postoje dva načina povrata otpadne topline dimnih plinova: jedan je predgrijavanje obratka; drugi je predgrijavanje zraka za izgaranje. Predgrijavanje izradaka dimnim plinom zahtijeva veliki volumen za izmjenu topline, što je često ograničeno mjestom rada (intermitentne peći ne mogu koristiti ovu metodu). Izgaranje zraka za predgrijavanje bolja je metoda, koja se općenito konfigurira na peći za grijanje, a također može poboljšati izgaranje, ubrzati brzinu zagrijavanja peći i poboljšati toplinske performanse peći. Time ne samo da se ispunjavaju zahtjevi procesa, već se na kraju postižu i značajni sveobuhvatni učinci uštede energije.
Od 1950-ih, Kina koristi predgrijače za predgrijavanje zraka na industrijskim pećima, među kojima su glavni oblici cijevni, cilindrični radijacijski i blok izmjenjivači topline od lijevanog željeza, ali je učinkovitost izmjene niska. U 1980-ima, Kina je uzastopno razvijala mlaz, radijacijski mlaz, kompozitne i druge izmjenjivače topline, uglavnom kako bi riješila problem povrata otpadne topline na srednjim i niskim temperaturama. Postignuti su značajni rezultati u povratu otpadne topline dimnih plinova ispod 100 stupnjeva, te je poboljšana učinkovitost izmjene topline. Međutim, pri visokim temperaturama, materijal izmjenjivača topline još uvijek je ograničen, životni vijek je nizak, opterećenje održavanja je veliko ili su troškovi visoki, što utječe na promociju i korištenje.
Većina izmjenjivača topline koji se trenutno koriste su metalni izmjenjivači topline, koji se mogu koristiti samo pri niskim temperaturama. Ne mogu se koristiti izravno kada je temperatura plina visoka. Mora se infiltrirati velika količina hladnog zraka i potrebna je zaštita od visokih temperatura, kao što je ventilator za hlađenje i sustav upravljanja. Kada se hladni zrak infiltrira, temperatura povrata izmjenjivača topline bit će niska.
Keramički izmjenjivači topline dobro su razvijeni uz ograničenja metalnih izmjenjivača topline jer su bolje riješili probleme otpornosti na koroziju i otpornost na visoke temperature te su postali najbolji izmjenjivač topline za povrat otpadne topline visoke temperature. Nakon godina proizvodne prakse, pokazalo se da su keramički izmjenjivači topline vrlo učinkoviti. Njegove glavne prednosti su: visoka otpornost na visoke temperature, dobra otpornost na oksidaciju i otpornost na toplinski udar. Dug životni vijek, malo održavanja, pouzdane i stabilne performanse i jednostavan rad. To je trenutno najbolji uređaj za povrat otpadne topline visokotemperaturnih dimnih plinova.
Nova tehnologija izmjenjivača topline koji zamjenjuju metal keramikom, koja je prva razvijena i puštena u upotrebu, uvrštena je u Nacionalni program plamenika. Ova nova tehnologija pretvara hladni zrak koji se izvorno koristio u industrijskim pećima u vrući zrak, što ne samo da poboljšava radnu učinkovitost, već također štedi mnogo energije. Budući da su keramički izmjenjivači topline jedan od glavnih uređaja za poboljšanje iskorištenja energije i imaju širok raspon industrijske namjene, njihova promocija i izgledi za primjenu su vrlo obećavajući.
Keramički izmjenjivači topline imaju sljedeće prednosti:
(1) Korištenje keramičkih izmjenjivača topline je izravno, jednostavno, brzo, učinkovito, ekološki prihvatljivo i štedi energiju. Nije potrebna zaštita od hladnog zraka ili visoke temperature, troškovi održavanja su niski i nije potreban rad keramičkog izmjenjivača topline. Primjenjivo na povrat otpadne topline i korištenje plinskih industrijskih peći u raznim okruženjima, posebno rješavajući problem da je otpadna toplina raznih visokotemperaturnih industrijskih peći previsoka da bi se mogla iskoristiti;
(2) Država zahtijeva da temperatura keramičkih izmjenjivača topline bude veća ili jednaka 1000 stupnjeva. Budući da je otporan na visoke temperature, može se postavljati u prostore s visokim temperaturama. Što je viša temperatura, to je bolji učinak izmjene topline i veća ušteda energije;
(3) Zamijenite metalne izmjenjivače topline u uvjetima visoke temperature;
(4) Rješavanje problema izmjene topline i otpornosti na koroziju u kemijskoj industriji;
(5) Keramički izmjenjivači topline imaju snažnu prilagodljivost, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature, dobru otpornost na oksidaciju, stabilnu otpornost na toplinske udare i dug radni vijek.
Keramički izmjenjivači topline naširoko se koriste u raznim pećima za grijanje, pećima na vrući zrak, pećima za toplinsku obradu, pećima za krekiranje, pržionicama, pećima za taljenje, pećima za namakanje, kotlovima za ulje i plin i drugim pećima u čeliku, strojevima, građevinskim materijalima, petrokemiji, ne- taljenje crnih metala i druge industrije. Ova tehnologija koristi reverzibilni uređaj za naizmjenično upijanje i otpuštanje topline u dvije komore za pohranu topline kako bi se maksimalno povećao povrat topline dimnih plinova, a zatim zagrijava zrak i plin za izgaranje na iznad 1000 stupnjeva. Čak i inferiorna goriva niske kalorijske vrijednosti (kao što je plin iz visokih peći) mogu postići stabilno paljenje i učinkovito izgaranje, što može uštedjeti 40-70% goriva. Izlaz je povećan za više od 15%, gubitak oksidacije i gorenja čeličnih trupaca smanjen je za više od 40%, emisija NOx manja je od 100 ppm, a temperatura emisije dimnih plinova niža je od 160 stupnjeva, što uvelike smanjuje efekt staklenika zemlje.
Uobičajeni izmjenjivači topline izrađeni od kordijerita, mulita, glinice, dragog kamena koksa i drugih materijala imaju lošu toplinsku vodljivost i loš prijenos topline. Keramički izmjenjivači topline od silicijevog karbida dobro su razvijeni pod ograničenjima metalnih izmjenjivača topline. Glavni razlog je taj što uz uobičajene prednosti keramičkih izmjenjivača topline kao što su otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature, otpornost na oksidaciju, dobra otpornost na toplinske udare, dug život, stabilne i pouzdane performanse itd., ima dobra toplinska vodljivost i mehanička svojstva pri visokim temperaturama (čvrstoća, otpornost na puzanje, itd.) najbolji su među poznatim keramičkim materijalima, što ga čini najboljim izmjenjivačem topline za povrat otpadne topline visokih temperatura.
Keramički izmjenjivači topline od silicij karbida mogu se naširoko koristiti u raznim pećima za grijanje, pećima na vrući zrak, pećima za toplinsku obradu, pećima za krekiranje, pržionicama, pećima za taljenje, pećima za namakanje, kotlovima za ulje i plin i drugim pećima u čeliku, strojevima, građevinskim materijalima, petrokemiji , taljenje obojenih metala i druge industrije. Metoda njegove upotrebe je izravna, jednostavna, brza, učinkovita, štedi energiju (stopa uštede energije 25~45%), ekološki je prihvatljiva, a vijek trajanja desetke je puta duži od metalnih izmjenjivača topline u istom položaju, što ne samo da smanjuje troškova za poduzeća, ali također štedi energiju za zemlju.
Odabir strukturnih parametara cijevi za izmjenu topline i broja prolaza cijevi
1. Odabir strukturnih parametara cijevi za izmjenu topline
Cijevi za izmjenu topline mogu biti izrađene od običnih cijevi, cijevi s navojem, cijevi sa spiralnim utorima, itd. Pri odabiru cijevi za izmjenu topline treba uzeti u obzir sljedeće čimbenike.
(1) Promjer cijevi
Što je manji promjer, to je izmjenjivač topline kompaktniji i jeftiniji, a može se dobiti i bolji omjer koeficijenta prijenosa topline filma i koeficijenta otpora. Međutim, što je manji promjer, veći je pad tlaka izmjenjivača topline. Pod uvjetom da se zadovolji dopušteni pad tlaka, općenito se preporučuje korištenje cijevi φ19 mm. Za tekućine koje su sklone stvaranju kamenca koristi se cijev vanjskog promjera φ25 mm za jednostavno čišćenje. Za procesne fluide s dvofaznim protokom plin-tekućina općenito se koristi veći promjer cijevi. Na primjer, u reboilerima i kotlovima, cijevi za izmjenu topline uglavnom su promjera φ32mm i φ51mm. Cijevi za izmjenu topline koje se izravno zagrijavaju vatrom uglavnom su φ76 mm u promjeru.
(2) Duljina cijevi
Kada nema faznog prijenosa topline, što je cijev duža, to je veći koeficijent prijenosa topline. Pod istim područjem prijenosa topline, korištenje dugih cijevi rezultira manjim područjem poprečnog presjeka protoka, većim protokom i manjim brojem prolaza cijevi, što može smanjiti broj zavoja u izmjenjivaču topline, što rezultira manjim padom tlaka . Štoviše, kada se koriste duge cijevi, specifična cijena po kvadratnom metru površine za prijenos topline također je niža. Međutim, preduge cijevi otežavaju proizvodnju. Stoga se općenito odabire duljina cijevi od 4 do 6 metara. Za izmjenjivače topline s velikim područjem prijenosa topline ili bez fazne promjene, može se odabrati duljina cijevi od 8 do 9 metara.
(3) Raspored cijevi i središnji razmak cijevi
Raspored cijevi na cijevnoj ploči uglavnom uključuje dvije vrste: kvadratni raspored i trokutasti raspored. Trokutasti raspored pogodan je za turbulentno strujanje tekućine na strani školjke i ima veliki broj cijevi. Četvrtasti raspored pogodan je za čišćenje strane školjke. Kako bi se nadoknadili njihovi nedostaci, proizvodi se kvadratni raspored zakrenut pod određenim kutom (tj. transponirani kvadratni raspored) i trokutasti raspored s kanalom za čišćenje. Rjeđe se koristi i raspored koncentričnog kruga, koji se općenito koristi za izmjenjivače topline malog promjera. Razmak cijevi je udaljenost između središta dviju susjednih cijevi. Što je manji razmak cijevi, to će oprema biti kompaktnija, ali će uzrokovati zadebljanje cijevne ploče, učiniti čišćenje neprikladnim i povećati pad tlaka u ljusci. Iz tog razloga, opći raspon odabira je (1,25~1,5)do (do je vanjski promjer cijevi).
2. Odabir broja prolaza cijevi i tipa ljuske
Broj prolaza cijevi je 1~8, a obično se koriste 1, 2 ili 4 prolaza cijevi. Kako se broj prolaza cijevi povećava, brzina protoka u cijevi se povećava, a koeficijent prijenosa topline filma također se povećava. Međutim, brzina protoka u cijevi podložna je ograničenjima pada tlaka u cijevi. Obično korištene brzine protoka u industrijskoj proizvodnji su sljedeće: Brzina protoka vode i sličnih tekućina općenito je 1~2,5 m/s, a brzina protoka rashladne vode za velike kondenzatore može se povećati na 3 m/s. Brzina protoka plina i pare može se odabrati u rasponu od 8~30 m/s.
Školjka se može grubo podijeliti na sljedeće vrste
Izmjenjivač topline s jednom ljuskom [Slika (a)], različite vrste pregrada mogu se postaviti u ljusku, uglavnom za povećanje protoka tekućine i poboljšanje prijenosa topline. Ovo je najčešće korišteni izmjenjivač topline. U vakuumskom radu jednokomponentne kondenzacije, cijev se može pomaknuti u središte ljuske.
Izmjenjivač topline s dvostrukom ljuskom i uzdužnim pregradama [Slika (b)] može povećati brzinu protoka ljuske i poboljšati toplinski učinak. Jeftiniji je od dva izmjenjivača topline u seriji.
Izmjenjivač topline s podijeljenim protokom [Slika (c)] prikladan je za zahtjeve velikog protoka i niskog pada tlaka. Pregrada može biti perforirana ploča kada se koristi kao kondenzator.
Dvostruki izmjenjivač topline s podijeljenim protokom [Slika (d)] prikladan je za nizak pad tlaka, kada je promjena temperature jedne tekućine vrlo mala u usporedbi s drugom tekućinom, te za veliku temperaturnu razliku ili veliki koeficijent filma prijenosa topline cijevi.
Popularni tagovi: sic cijev za izmjenu topline, Kina sic cijev za izmjenu topline proizvođači, dobavljači, tvornica
