Keramička oprema za pilotiranje ravnim pločama

1 Opis procesa

1.1 Napojna voda za ovu opremu je eksperimentalna voda, projektiranog proizvodnog kapaciteta od 3 m³/h.

Proces membranske filtracije uključuje sljedeće korake:

Voda proizvoda: Ovaj korak uklanja kontaminante kao što su oksidirani metali, suspendirane krutine i bakterije.

 Povratno ispiranje: potrebno je periodično povratno ispiranje kako bi se uklonio sloj filterskog kolača s površine membrane.

 Prskanje: Voda se raspršuje izravno na vrh filtarskog tornja, povećavajući povratno ispiranje i učinkovitost čišćenja.

 Prozračivanje: Zrak se dovodi s dna filtarskog tornja, poboljšavajući proces ispiranja i čišćenja.

 Kemijsko čišćenje: Uklanja prljavštinu ili kamenac s vanjske strane membrane.

1.2 Koraci procesa automatskog rada:

 Cijeli rad opreme je automatiziran.

 Ispiranje se izvodi svakih 30-60 minuta proizvodnje vode za proizvod.

 Nakon N ciklusa "povratnog-ispiranja vode proizvoda," sustav se prazni i ispušta, nakon čega slijedi povratno ispiranje + raspršivanje pod visokim-tlakom + prozračivanje (pročišćavanje zrakom) proces čišćenja. Prljava tekućina se zatim ispušta.

 Automatski rad ponavlja gornja tri koraka

2. Informacije o modulu: ukupno 3 modula u ovoj opremi

3. Zaprljanje i čišćenje membrane

Onečišćenje membrane dovodi do smanjenja fluksa, što zahtijeva čišćenje membrane. Općenito, metode čišćenja membrana mogu se podijeliti na fizikalne i kemijske metode. Fizičke metode uključuju povratno ispiranje i čišćenje raspršivanjem, dok kemijske metode koriste kemijske reagense koji ne oštećuju materijal membrane, ali imaju učinak otapanja ili istiskivanja kontaminanata.

Zaprljanje membranskih sustava od silicij karbida može se kategorizirati u tri faze, od kojih svaka zahtijeva različitu metodu čišćenja:

Prva faza je faza "filter kolača". Tijekom filtracije, zagađivače kontinuirano presreće funkcionalni sloj membrane od silicij karbida, tvoreći tanki filterski kolač. Tijekom vremena, filtarski kolač polako se zgušnjava i postupno postaje gušći zbog pokretačkih sila. Vrijeme čišćenja može se odrediti povećanjem tlaka na manometru i smanjenjem brzine protoka permeata na mjeraču protoka permeata. Zatim se koristi povratno ispiranje za razgradnju onečišćenja i njihovo uklanjanje iz membranskog sustava.

Druga faza je faza "mrtve zone", primarno usmjerena na tvrdoglava onečišćenja za čišćenje. Budući da svako povratno ispiranje ne može postići 100% učinkovitost, mala količina tvrdokornih onečišćenja ipak će se postupno akumulirati u funkcionalnom sloju silicij karbidne membrane. Ovaj stupanj kontaminacije može se riješiti duljim fizičkim čišćenjem ili uz pomoć kemijskih sredstava za čišćenje.

Treća faza je faza "obraštanja potpornog sloja". U ovoj točki, brzina protoka permeata membrane od silicij karbida će se smanjiti za 20% ili čak i više, a transmembranski diferencijalni tlak će se povećati. Mikrobni metabolički produkti, fina organska tvar, koloidne čestice i drugi kontaminanti mogu prodrijeti kroz funkcionalni sloj silicij karbidne membrane i kontaminirati unutarnje filtracijske kanale. Za ovu fazu kontaminacije potrebne su veće koncentracije kemijskih sredstava za razgradnju i uništavanje kontaminanata, temeljito ih čisteći.