Primjena membranske tehnologije i procesa kristalizacije isparavanja u nultom pražnjenju VB12 otpadne vode s visokim soli

Sažetak: Opadne vode za vitamin B12 Farmaceutske proizvodnje ima karakteristike visoke bakalara, visoke soli, visokog amonijaka, visoke tvrdoće itd. I konvencionalnog procesa liječenja teško je ispuniti relevantne standarde emisije. Procesni put "koncentracije sustava biokemijskog liječenja i kristalizacije razdvajanja soli i kristalizacije razdvajanja soli" prihvaćen je kako bi se postigla nula tretmana pražnjenja i upotreba resursa vitamina B12 farmaceutske otpadne vode. Među njima, biokemijski tretman prihvaća biokemijski proces "zakiseljavanja hidrolize + anaerobno + aerobni" tolerancija soli za mulj aklimatizacije i uzgoja, a zatim prihvaća proces liječenja membrane "kemijskog omekšavanja + reverzna osmoza pred-koncentracije" na nanofilstraciju razdvajanja slova + reverse OSMOSIOZACIJA Proizvedena voda zadovoljava povratni standard ponovne uporabe vode. Koncentrat membrane ispari i kristalizira, a izlazna čistoća NaCl veća je ili jednaka 99. 0%, a čistoća Na2SO4 je 96. 0%, koji zadovoljavaju odgovarajuće standarde u "industrijskoj soli" (GB\/T {T {t {t {t {t {t {t {{{t {{{t {{{{{{) 6009-2014). Biokemijski tretman - Koncentracija membranskog sustava i odvajanje soli - isparavanje i kristalizacijska liječenje vitamina B12 farmaceutske otpadne vode pruža inženjersku referencu za liječenje nulte pražnjenja i korištenje resursa sličnih otpadnih voda.

Vitamin B12 (VB12) policiklički je spoj kobaltnih iona, poznat i kao kobalamin, cijanokobalamin, faktor životinjskog proteina i vitamin protiv pljuskane anemije. Glavne fiziološke funkcije VB12: 1) sudjeluju u proizvodnji crvenih krvnih stanica koštane srži kako bi se spriječilo pernizna anemija; 2) kao enzimski kofaktor u tijelu, promiču biosintezu proteina; 3) Zaštitite prijenos i skladištenje folne kiseline u stanicama.

S širenjem opsega primjene posljednjih godina, upotreba VB12 se povećala, a skala proizvodnje postupno se povećavala. U procesu razdvajanja VB12 proizvedenog fermentacijom, stvara se velika količina otpadnih voda s visokom soli i dušika visoke amonije, što je izuzetno teško liječiti. U sjeverozapadnoj regiji u kojoj su vodeni resursi oskudni, a ekologija je krhka, postizanje nultog pražnjenja i upotreba resursa otpadnih voda je hitan problem koji je potrebno riješiti.

Biofarmaceutska tvrtka, glavni proizvod je VB12.

Proces stvaranja VB12 fermentacijom uglavnom uključuje fermentaciju, ekstrakciju i sintezu. Pomoćni materijali za proizvodnju su anorganske soli poput natrijevih soli i magnezijevih soli, uglavnom klorida i sulfata. Kako bi se konačno postiglo liječenje „nultog pražnjenja“ otpadne vode za proizvodnju VB12, odvajanje, koncentraciju i kristalizaciju soli i korištenje resursa kristaliziranih soli i ponovne uporabe obnovljene vode, počevši od drenaže radionice, prema principu kolekcije u niskoj koncentraciji i utemeljenom na kvaliteti, proizvodnja, proizvodnja, proizvodnja, proizvodnja marata, proizvodnja maslaca, matica, proizvodnja maslaca, maslaca, s matirama s visokim satima, s matirama s visokim utemeljenim dometom, s matirama s visokom koncentracijom, utemeljenim na niskim satima, a izravno je utemeljena na kolekciji. Liječenje isparavanjem amonijaka kako bi se smanjila ukupna količina amonijaka dušika koji ulazi u stanicu za pročišćavanje kanalizacije. Sveobuhvatna otpadna voda koja ulazi u stanicu za obradu kanalizacije tretira se postupkom obrade "koncentracije biokemijskog liječenja membrana i evaporacije i kristalizacije razdvajanja soli".

Sveobuhvatni pokazatelji otpadnih voda: COD 5 000 ~ 10 000 mg\/l, amonijak dušik 200 ~ 600 mg\/l, ukupni dušik 400 ~ 600 mg\/l, tp 15 ~ 50 mg\/l, koncentracija mase soli do {} {8}} {8}} {} {8} {8} {8} {8} {{8} {8} {{8 300 ~ 1 000 mg\/l, tipično je teško liječiti industrijske otpadne vode, s visokim bakalarom, visokom soli, visokim amonijakom dušikom, niskom alkalnošću, visokom tvrdoćom i drugim karakteristikama.

2.1 Proces prethodne obrade i biokemijskog liječenja
Glavni protok procesa prethodne obrade i biokemijskog tretmana je reguliranje spremnika za zakiseljavanje hidrolize → Unutarnja cirkulacija Anaerobni reaktor → dvostupanjski AO → sekundarni sekundarni sedimentacijski spremnik, u kojem su bakterije od anaerobnih i aerobnih bakterija.

Regulacijski spremnik i hidrolizu zakiseljavanja podijeljen je u dvije skupine na temelju principa "klasificiranog prikupljanja i liječenja na temelju kvalitete". Vrijeme hidrauličkog zadržavanja svakog regulacijskog spremnika je 24 sata. Spremnik zakiseljavanja hidrolize dizajniran je kao potpuno miješani hodnik protoka čepa s hidrauličkim vremenom zadržavanja od 48 sati. Koncentracija mase mulja je 5, 000-6, 000 mg\/l, stopa uklanjanja bakalara je 20%-30%, a isparljiva kiselina u otpadnom otpadu značajno se povećava. Otpadne vode toksične za anaerobne bakterije ne ulazi u anaerobnu jedinicu, već izravno ulazi u aerobnu jedinicu nakon hidrolize i zakiseljavanja.

The anaerobic unit uses a high-efficiency internal circulation anaerobic reactor, inoculated with flocculent sludge, with a maximum operating volume load (in terms of COD) of 3.4 kg\/(m3·d), a daily operating volume load of 1.5~2.0 kg\/(m3·d), an influent COD of 5 000~8 000 Mg\/L, bakalar otpadnih voda od 1 200 ~ 2 500 mg\/l, i brzina uklanjanja bakalara od 70%~ 78%.

Proces u dvije faze A\/O je proces "anoksično-aerobično-anoksično-aerobično", s prosječnim utjecajem bakalara od 3, 000-4, 5 0 0 mg\/l, Ukupna koncentracija amonijaka {}} {}} {}} {}} {8} Mg\/L, aerobna tenkovska jedinica masa MLSS opterećenje mulja od 0. {15-0. 23 kg\/(kg · d) (u smislu bakalara), anoksična masa tenkovske jedinice MLSS opterećenje mulja od 0. 02-0. 035 kg\/(kg · d) (unj) (unjs) 5, 500-6, 500 mg\/l. Povratak mulja i pomiješani povrat alkoholnih pića.

Budući da je koncentracija soli u otpadnim vodama čak 12, {000-15, 000 mg\/L, životni ciklus aerobnog mulja je kraći od konvencionalnog aerobnog aktiviranog mulja. Usvojena je brza metoda pražnjenja mulja za promicanje obnove mulja i održavanje njegove aktivnosti. Istodobno, dodani su elementi u tragovima s biološkom tolerancijom soli kako bi se polako uzgajale bakterije otporne na sol.

Nakon stabilne operacije, bakalar otpadnih voda iz spremnika sekundarnog sedimentacije je 400-700 mg\/l, stopa uklanjanja bakalara je 85%-93%, dušik amonijaka otpadnih voda je 10-30 mg\/litrog, nitrog, nitrogena je 90 {{{{{{{{{nitrogena Dušik amonijaka, tvrdoća otpadnih voda je 400-600 mg\/l u ranoj fazi, a povećava se na 600-1, 000 mg\/l u kasnijoj fazi, a alkalinost fluktuira u rasponu od 500-1, 500 mg. Otpad iz sekundarnog sedimentacijskog spremnika podiže se u membranski sustav koji regulira spremnik.

2.2 Protok procesa membrane sustava
S obzirom na visoku sol, visoku silicijum i visoku tvrdoću otpadnih voda iz spremnika sekundarnog sedimentacije, liječenje membranskog sustava prihvaća "omekšavanje, uklanjanje silicija i kalcij + multimedijska filtracija + spiralna spiralna reverzna Osmoza (kanal tubularne tube, DTLRULARSKA OMOSLOZAFT, DTLRULASTSKAST, DTLRULACIJALNSKA ISPOZAFILSILTSILTSAFILSKA OSMOZILSKA OSMOZAFILSILSILSILTSAFILSKA OSMOZAFILTSILTSILTSKA (DISULNI OSMOZACIJSKA ISMOZA. Da bi se postiglo odvajanje soli i smanjenje koncentracije. DTNF koncentrirana voda je omekšana, a DTNF proizvedena voda je dodatno koncentrirana i smanjena, a čistoća soli se poboljšava diskovom tubularnom reverznom osmozom (diskova tubularna reverzna osmoza, DTRO) +, koja kreira povoljne uvjete za učinkovitu radnu opremu i prikupljanja kristalacije kristala; Istodobno, membrana proizvedena voda ponovno se koristi u proizvodnoj radionici kako bi se postiglo nulti ispuštanje proizvodnih otpadnih voda.

Sustav membrane podijeljen je u 5 dijelova: filtracija i omekšavanje, koncentracija DTLRO, razdvajanje dtnf soli, koncentracija DTRO Monovalentne koncentracije soli i monovalentno pročišćavanje koncentrata soli. Proizvođač komponenti membrane u ovom sustavu je Peking Tiandiren Technology za zaštitu okoliša Co., Ltd.

2.3 Proces liječenja sustava isparavanja i kristalizacije
Prilikom odabira procesa isparavanja i kristalizacije potrebno je u potpunosti razmotriti svojstva materijala kristalizirane monavalentne soli (NACL) i dvovalentne soli (Na2SO4). U ovom se projektu MVR uređaj koristi za isparavanje monovalentne soli, a isparivač s tri efekta koristi se za isparavanje dvovalentne soli.

Potporna oprema MVR uređaja uključuje kompresor pare, izmjenjivač topline ploče, isparivač padajućeg filma, prisilni izmjenjivač topline (dvostupanjski), kristalizator, centrifugu, sušilicu s fluidiranim krevetom i stroj za pakiranje. Tekući kontaktni dio MVR uređaja izrađen je od titana (TA2), a dizajnirani kapacitet za obradu je 12 m3\/h.

Potporna oprema isparavanja s tri efekta uključuje izmjenjivač topline ploče, sustav isparavanja s tri efekta, kristalizator, centrifugu, sušenje strugača i grablje ganga. Tekući kontaktni dio uređaja za isparavanje s tri efekta izrađen je od titana (TA2), a dizajnirani kapacitet obrade je 15 m3\/h.

3.1 Utjecaj rada membranskog sustava

3.1.1 Sustav omekšavanja

Spremnik za regulaciju membrane postavljen je prije sustava omekšavanja, s učinkovitim kapacitetom spremnika V =1 100 M3 i dizajniranim vremenom boravka od 8,8 h kako bi se postigla homogenost i ujednačenost. Tvrdoća i suspendirane krute tvari otpadnih voda iz spremnika za regulaciju membrane relativno su visoki, a potreban je tretman za omekšavanje. Postavljen je rezervoar za doziranje alkalija, reakcijski spremnik za uklanjanje tvrdoće, reakcijski spremnik koagulacije, spremnik sedimentacije visoke gustoće i multimedijski filter. Dodavanjem tekućih alkalija, soda pepela ili vapna za podešavanje pH na oko 12, nastaju oborine Caco3 i Mg (OH) 2 kako bi se smanjila tvrdoća kalcija i magnezija i karbonatna alkalnost u sirovoj vodi; PAC i PAM dodaju se u reakcijski spremnik koagulacije u flokulaciju i adsorb suspendirane krute tvari, koloide itd. I talože u spremniku sedimentacije visoke gustoće. Nakon toga, zamućenost otpadnih voda smanjuje se kroz multimedijski filter i kontrolira ispod 5 NTU.

Tvrdoća ulazne vode je 300 ~ 1 000 mg\/l. Nakon omekšavanja tretmana, početna ukupna tvrdoća je ispod 50 mg\/L, a prosječna ukupna tvrdoća je unutar 15 mg\/L; Omekšana tvrdoća izlazne vode zadovoljava potrebu za ulaznom modulom membrane (manje od ili jednaka 200 mg\/L). Kako se tvrdoća u proizvodnoj otpadnoj vodi postupno povećava, učinak omekšavanja u omekšavanju uvelike varira. Potencijalni problemi omekšavanja liječenja:

1) Upotreba tekućih alkalija i pepela soda za uklanjanje ukupne tvrdoće uzrokuje povećanje alkalnosti u izlaznoj vodi. Prije i nakon omekšavanja, alkalnost se povećava s 500 ~ 1 500 mg\/l do 2 000 ~ 5 000 mg\/l, što donosi skrivene opasnosti za skaliranje modula membrane;

2) Postupak uklanjanja omekšavanja i tvrdoće unosi sol, a vodljivost se povećava iz 24 000 μs\/cm ulazne vode u 26 500 µs\/cm.

3.1.2 DTLRO sustav

DTLRO membrana je membrana reverzne osmoze širokog kanala s svojstvima anti-zagađenja. Njegova je struktura između membrane kotrljanja i membrane diska. Sastoji se od kompozitne organske membrane i plastične mreže. Zbog posebnog uređaja za brtvljenje, može izdržati veći radni tlak. DTLRO unaprijed koncentrira otpadne vode s visokim soli presrećući sve ione soli. Koncentrirana voda dobivena razdvajanjem je miješana slanica visoke koncentracije, a čista voda se može ponovo upotrijebiti kao povratna voda. Dizajnirani kapacitet za obradu vode DTLRO sustava je 125 m3\/h, dizajnirani kapacitet za proizvodnju vode je 95 m3\/h, dizajnirana brzina proizvodnje vode je 76%, a dizajnirani tlak u ulazu vode 6,5 ~ 7. 0; Model stupaca membrane je M0224, 7,5 MPa, područje membrane u stupcu s jednom membranom je 29,5 m2, dizajnirani tok membrane za proizvodnju vode je 10,7 L\/(M2 · H), a ukupno je 300. Voda proizvedena multimedijskim filterom sustava omekšavanja regulirana je na temperaturu vode manja od ili jednaka 30 stupnjeva izmjenjivača topline ploče, a zatim prolazi kroz dvostupanjski jezgrani filter (5 µM +10 µm) kako bi se uklonili fine nečistoće u vodi. Nakon dodavanja Antiskalantnog unosi modul DTLRO membrane.
Vodljivost ulazne vode dtlro je 20, 000 ~ 35, 000 µs\/cm, a masena koncentracija Cl- u ulaznoj vodi je 6, 000 ~ 10, 000 mg\/l. Vodljivost membrane koncentrirane vode povećava se na 55, {000 ~ 70, {000 µs\/cm, a masovna koncentracija Cl- raste na 20, 000 ~ 31, {000 kapka, dok je vodstvo u DTLro 1, 000 ~ 3, {000 μs\/cm, što je sol da sam modul membrane ne uspijeva potpuno desalinirati ili curi. Stopa desalinizacije DTLRO doseže 88%~ 95%, dok je stopa oporavka vode 70%~ 78%. Membrana proizvodi vodu u mješovitu spremnik vode, a DTLRO koncentrirana voda ulazi u jedinicu za odvajanje soli DTNF.

3.1.3 DTNF sustav

DTNF membrana je nanofiltracijska membrana s diskovnim cijevima s otvorenim kanalom, kratkim kanalom protoka otpadnih voda, širokim kanalom i turbulentnim promašenjem na površini membrane. Nije lako začepiti membrane pore i koristi se za odvajanje monovalentnih i dvovalentnih iona soli; Ulazna voda DTNF membrane je koncentrirana dtlro voda. Koncentrirana voda dobivena odvajanjem sadrži visoku koncentraciju dvovalentnih soli, a vodena strana sadrži visoku koncentraciju monovalentnih soli. Ukupni dizajnirani kapacitet za obradu vode DTNF membranskog sustava je 3 {0 m3\/h, dizajnirani kapacitet za proizvodnju vode je 24 m3\/h, dizajnirana stopa oporavka je 80%, a dizajnirani tlak u dovodnom vodom 7,0 MPa; Model stupaca membrane je M0060, 7,5 MPa, područje membrane u jednom stupcu membrane je 9,405 m2, dizajnirani tok membrane je 10,63 l\/(m2 · h), a ukupno ima 240 membrana; Membranski površinski antiskalantni uređaj za doziranje i uređaj za čišćenje opremljen je za redovito čišćenje obračuna na površini membrane. Ispiranje sustava koristi vlastitu proizvodnju vode za čišćenje, a kemijsko čišćenje koristi kiselo sredstvo za čišćenje za uklanjanje anorganskog zagađenja na površini membrane, ili alkalno sredstvo za čišćenje za uklanjanje organskog zagađenja na površini membrane.
Vodljivost vode za proizvodnju DTNF -a u osnovi je ista kao i ulazne vode membrane, s konzistentnom volatilnošću. U kasnoj fazi stabilne operacije vodljivost membrane koncentrata i proizvodne vode u skladu je s vodljivošću ulazne strane membrane, između 50, 000 i 65, 000 µs\/cm, a koncentracija Cl-mase u koncentratu i proizvodnoj strani vode i vodene strane mg\/l. Proizvodna voda koja prolazi kroz membranu uglavnom sadrži monovalentne soli (NACL), dok koncentrat koji ne može proći kroz membranu uglavnom sadrži divalentne soli (Na2SO4), a DTNF je postigao odvajanje soli. At the same time, the DTNF membrane can also intercept organic molecules with high molecular weight, which is reflected in the fact that the COD of the salt solution on the concentrate side (2,500 to 6,000 mg\/L) is much higher than the COD of the salt solution on the production water side (250 to 900 mg\/L), so the monovalent crystalline salt product has higher purity and better quality, and the Dvovalentni proizvod kristalne soli sadrži više nečistoća i ima nešto nižu čistoću.

3.1.4 DTRO sustav

DTRO je membrana reverzne osmoze s diskovom cijevi, koja se koristi za presretanje svih iona soli, prihvaćanje DTNF membrane vode, ponovno koncentraciju monavalentne vode koncentrirane na sol i ponovno upotrijebiti bistri voda proizvedenu membranom kao povratila voda. Ukupni dizajnirani kapacitet za obradu vode DTRO membranskog sustava je 24 m3\/h, dizajnirani kapacitet za proizvodnju vode je 14,4 m3\/h, dizajnirana stopa oporavka je 60%, a dizajnirani tlak 12 MPa; Model stupaca membrane je M0223, 12 MPa, područje membrane u stupcu s jednom membranom je 9,405 m2, dizajnirani tok membrane je 9,57 l\/(m2 · h), 160 stupaca; Opremljena pumpom za potiskivanje cirkulacije s glavom od 45 m i pumpom visokog tlaka s radnim tlakom od 12 MPa kako bi se zadovoljile radne uvjete tlaka.
Vodljivost ulazne vode DTRO membrane je 50, 000 ~ 70, 000 µs\/cm. Nakon ponovne koncentracije kroz membranu, vodljivost koncentrirane vode povećava se na 90, 000 ~ 120, 000 μs\/cm. Stvarna stopa oporavka vode je 45%~ 55%, a trend fluktuacije vodljivosti membrane ulazne vode, a koncentrirana voda je dosljedna. DTRO membrana ostvaruje ponovnu koncentraciju vode monavalentne soli, a membrana proizvedena voda sadrži malu količinu soli zbog istjecanja membranske komponente. Vodljivost je oko 2, 000 ~ 4.500 µs\/cm, a stvarna stopa desalinizacije je između 93%~ 97%.

3.1.5 Sustav pročišćavanja

Sustav pročišćavanja koristi membranu pročišćavanja za presretanje tvari veličine 1 nm ili organske tvari s relativnom molekularnom masom od 2 0 0 ~ 400. Učinkovitost presretanja je između ultrafiltracije i reverzne osmoze. Brzina uklanjanja topljivih soli kao što su magnezijev sulfat i natrijev sulfat može doseći 90%~ 98%, dok je brzina uklanjanja kloridnih soli niska. U ovom se projektu membrane pročišćavanja koriste za liječenje vode koncentrirane na DTRO membranu, presretanje zaostalih dvovalentnih soli, uklanjanje organske tvari i kromatičnosti u DTRO koncentriranoj vodi i dobivanje veće koncentracije i čistoće monavalentnih soli u permeatu. Projektni kapacitet za pročišćavanje vode u sustavu pročišćavanja je 9,6 m3\/h, dizajnerski kapacitet za proizvodnju vode je 8,6 m3\/h, stopa oporavka dizajna je veća od 90%, a dizajnerski radni tlak 1,6 MPa; Model stupaca membrane je S12051, 3,0 MPa, područja membrane u jednom stupcu membrane je 37 m2, dizajnerski tok je 9,73 l\/(m2 · h), 24 stupca; Opremljena 45 m pumpom za potisak vode na glavi i pumpom visokog tlaka od 90 m, te dizajniranim ispiranjem sustava i kemijskom čišćenjem kiselina i alkalnih kemikalija, redovitom ispiranju kako bi se poboljšao problem kontaminacije površine membrane i začepljenja. Podaci o operaciji pokazuju da je vodljivost ulazne vode sustava pročišćavanja 90, {000 ~ 120, 000 µs\/cm, koncentracija monavalentne soli u pročišćenoj vodi ostaje u osnovi nepromijenjena, a mala količina koncentracije razdvajanja s vodstvom od 50, provodljivost μs\/cm i ispušten u dvovalentni spremnik koncentrata soli.

3.2 Radni učinak sustava kristalizacije isparavanja

Tijekom normalnog rada kvalitete proizvoda za isparavanje pregledavaju se NaCl i Na2SO4 proizvedeni uređajem za isparavanje. NaCl i Na2SO4 zadovoljavaju standarde rafinirane industrijske sekundarne soli u industrijskoj suhoj soli u "Industrijskoj soli" (GB\/T 5462-2015) i prve klase klase III u "industrijskom anhidrosnom natrijevom sulfatu" (GB\/T 6009-2014).

4.1 Trošak i ulaganje membrane

4.1.1 Trošak rada

Trošak rada uglavnom uključuje troškove električne energije, rada i reagensa.

1) Trošak električne energije: Ukupni instalirani kapacitet ovog projekta iznosi oko 1,5 0 0 kW, a stvarna operativna snaga je oko 1.400 kW. Trošak električne energije je 0,4 yuan\/(kW · h), tako da trošak električne energije iznosi 4,48 yuan\/m3.

2) Trošak rada: U upravi je 1 osoba i 12 ljudi u operaciji. Prosječna mjesečna plaća je 6, 000 yuan, tako da trošak rada je 0. 87 yuan\/m3.

3) Trošak kemikalija: Kemikalije uključuju baktericid, inhibitor skale, redukcijsko sredstvo, PAC, PAM, soda pepeo, silicij i sredstvo za uklanjanje magnezija, NaOH, HCL, vapno, a kemijski trošak je oko 22,43 yuan\/m3. Ukupni operativni trošak iznosi 27,78 Yuan\/M3.

4.1.2 Ulaganje u sustav membrane

Ulaganje u membransku radionicu i tijelo bazena je 10 milijuna juana, a ulaganje u membrane komponente, potporna oprema i instalacijski projekte je 45 milijuna juana, s ukupnim ulaganjem od 55 milijuna juana.

4.2 Operativni troškovi i ulaganje sustava kristalizacije isparavanja

4.2.1 Operativni troškovi

Operativni troškovi uređaja za isparavanje uglavnom uključuju troškove električne energije, troškove pare, troškove obrade kondenzata, troškove agensa za defoaming i troškove osoblja.

1) Troškovi električne energije: Ukupni dizajnirani instalirani kapacitet MVR isparavanja + uređaj za isparavanje s tri efekta je 1,1 0 0 kW, a stvarna operativna snaga je 1, 000 kW. U stvarnom radu od mjesec dana, potrošnja električne energije s niskom naponom opreme za isparavanje MVR-a iznosi 55.700 kW · h, potrošnja električne energije visoke napone iznosi 198,413 kW · h, a oprema za isparavanje s tri učinkovita troši 43,520 kW · h. Jedinstvena cijena električne energije je 0,4 yuan\/(kW · h).

2) Troškovi pare: Potrošnja vodene pare po toni uređaja za isparavanje MVR iznosi 60,3 kg, a potrošnja vodene pare po toni uređaja za isparavanje s tri efekta iznosi 241,6 kg. Jedinstvena cijena pare izračunava se na 120 yuan\/t.

3) Naknada za liječenje kondenzata: Tijekom procesa isparavanja, MVR proizvodi 4.710 m3 kondenzata, a troje učinkovita isparavanje proizvodi 5.150 m3 kondenzata, koji se izračunava na 2 juana po toni kondenzata.

4) Naknada za depoamer: Velika količina pjene generira se u isparivaču s tri efekta, a prosječna upotreba defoamera je 1, 000 kg\/mjesečno, s jediničnom cijenom od 8 yuan\/kg.

5) Radionica za isparavanje ima 1 menadžersku poziciju i 12 operativnih pozicija, s prosječnom plaćom od 6, 000 yuan\/mjesec po osobi.

4.2.2 Ulaganje u odjeljak procesa kristalizacije isparavanja

Ulaganje u postrojenje za isparavanje je oko 5 milijuna juana, ulaganje u MVR opremu iznosi oko 10 milijuna juana, a ulaganje u opremu za isparavanje s tri efekta iznosi oko 8 milijuna juana, ukupno 23 milijuna juana.

5.1 Zaključak

S obzirom na poteškoće u liječenju otpadnih voda farmaceutske proizvodnje VB12 s visokom soli, visokim amonijakom dušikom i visokom tvrdoćom, postupak "koncentracije biokemijskog membrane membrane liječenja i kristalizacije razdvajanja soli" prihvaćen je kako bi se postigla nula pročišćavanja i iskorištavanja resursa. Glavni zaključci su sljedeći:

1) U procesu biokemijskog postupaka sveobuhvatne otpadne vode, prihvaćen je princip "klasificiranog liječenja sakupljanjem i kvalitetom", a usvojen je "hidroliza zakiseljavanje + unutarnja cirkulacija Anaerobni reaktor + dvostupanjski AO". Anaerobni i dvostupanjski AO procesi liječenja prihvatili su aklimatizaciju i uzgoj tehnologije tolerancije soli. Klad, amonijak dušik, tvrdoća i alkalnost biokemijskog otpadnog voda bili su 400 ~ 700, 10 ~ 30, 400 ~ 1 000, i 500 ~ 1 500 mg\/l, respektivno.

2) Membranski sustav prihvaća proces "kemijskog omekšavanja + reverzna osmoza Pre-koncentracija + razdvajanje nanofiltracije soli + reverzna osmoza re-koncentracija + pročišćavanje" da bi se postiglo odvajanje soli i koncentracija biokemijske repne vode. Stopa desalinizacije DTLRO je 88%~ 95%, a stopa oporavka vode između 70%~ 78%; Brzina oporavka soli DTNF -a je oko 80%, permeat je monovalentna voda koncentrirana na sol, a koncentrat je dvovalentna voda koncentrirana na sol, koja ulazi u dvovalentni sustav isparavanja soli nakon omekšavanja; DTRO je ponovno koncentrirao monovalentnu koncentriranu slanu otopinu, a proizvedena voda ulazi u spremnik za proizvodnju vode kao prikupljena voda, s brzinom oporavka između 45%~ 55%, a koncentrirana voda koju je proizvela DTRO ulazi u sustav pročišćavanja kako bi poboljšala čistoću monalentne soli i ulazi u sustav monalentne soli. Proizvedena voda DTLRO -a i DTRO -a ispunjava povratni standard za ponovnu upotrebu vode.

3) Sustav isparavanja koristi MVR opremu i opremu za isparavanje trostrukog učinka za kristaliziranje monavalentne soli i dvovalentne soli, za dobivanje monavalentne soli s čistoćom veće ili jednake 99. 0 i razdvajanju soli s čišću od 96. 5462-2015 i prvoklasni proizvodi klase III u GB\/T 6009-2014. Dvije kristalizirane soli prodaju se za korištenje resursa.

4) Proces koji se koristi u ovom projektu pruža referencu inženjerskog slučaja za liječenje nulte pražnjenja i korištenje resursa visoke soli i dušika visoke amonije VB12 farmaceutske otpadne vode.

5.2 Problemi i izgledi

U stvarnom procesu rada, problemi i prijedlozi za poboljšanje za liječenje otpadnih voda VB12 pomoću koncentracije sustava biokemijskog liječenja i koncentracije sustava i razdvajanja soli su proces kristalizacije kristalizacije:

1) Tijekom postupka procesa postoji pojava tako 4 2- obogaćivanja u sustavu za obradu kanalizacije. U stvarnom radu sustava isparavanja organska tvar visokog brojanja obogaćena je matičnim alkoholnim pićima isparavanja, a koncentracija se povećava s produljenjem vremena rada, što rezultira nemogućnošću postojećih uvjeta isparavanja kako bi se postigla potpuna isparavanja i kristalizacija SO 4 2- i dalje u finalu evakiranja sumpora i organskog materijala sulfAT-a i visokih evacic. Nakon 3 godine rada, masovna koncentracija SO 4 2- u sustavu za pročišćavanje kanalizacije dosegla je 2 500 mg\/l i može se nastaviti povećavati, što će povećati poteškoće u liječenju sustava i donijeti niz problema, poput teške korozije opreme i opterećenja, i odbora u biogas -u. Trenutno je operacija procesa na licu mjesta ispuštanje majčine alkoholne piće u sveobuhvatni regulacijski spremnik sustava biokemijskog liječenja, a ne otpuštanje sustava mjerama kao što su filtracija mulja, spaljivanje deodorizacije, a biogeniranje, što je rezultiralo zatvorenom cirkulacijom i tako je obogaćeno u {toj visokoj točki točke. Na temelju gore navedenih pojava i problema, preporučuje se razmotriti mjere terminalnog liječenja sustava otpuštanja alkoholnih pića za isparavanje u procesu "nultog pražnjenja" procesa otpadnih voda visoke salinosti, poput spaljivanja, odlagališta, učvršćivanja itd., Kako bi se izbjegla preostala komponenta u matici za isparavanje iz "Zil-a, hindring-a.

2) U stvarnoj primjeni tehnologije kristalizacije isparavanja u području "nultog pražnjenja" otpadnih voda visoke saliniteta, još uvijek se trebaju proučavati neka pitanja, poput utjecaja na faktore, mehanizma reakcije, matematičkog modela, kontrolnih parametara itd., Koji ograničavaju promociju i primjenu kristalizacije u polje; Neki operativni problemi u stvarnim primjenama, poput preljeva pjene za isparavanje, što rezultira podstandardnom kondenziranom vodom, ponovljenim parom što rezultira niskom učinkovitošću, itd., Za postizanje svrhe poboljšanja učinkovitosti isparavanja i dobivanja veće proizvode za isparavanje i poboljšanja veće proizvodnje isparavanja.