Ovaj se članak usredotočuje na dijeljenje-specifičnih rješenja za implementaciju industrije i-inženjerskih studija slučaja iz stvarnog svijeta za-ponovnu upotrebu koncentrata reverzne osmoze i vode za regeneraciju ionske izmjene zasnovane na resursima.
Jeste li primijetili da gotovo sve tvornice s integriranim postrojenjima za čistu vodu proizvode dvije vrste problematične otpadne vode: RO koncentrat koji se kontinuirano ispušta iz sustava reverzne osmoze i otpadnu tekućinu od regeneracije kiselina/lužina koja nastaje tijekom regeneracije kationskih/kationskih slojeva/sustava s miješanim slojem? Ranijih godina propisi o zaštiti okoliša bili su slabi i tvrtke su ga mogle jednostavno neutralizirati i razrijediti prije izravnog ispuštanja. Sada, sa strožim kontrolama ispuštanja otpadnih voda i obveznim procjenama stope ponovne upotrebe otpadnih voda, izravno ispuštanje gotovo je nemoguće. Međutim, visoki troškovi ulaganja i održavanja kompletnih sustava za isparavanje i kristalizaciju otežavaju dugoročno održavanje većini tvrtki.
Mnoge tvrtke sklone su ići u krajnost kada se bave ovim dvjema vrstama vode, šaljući je svu na isparavanje ili izravno vraćajući u prednji-sustav membrane bez prethodne obrade. To rezultira lančanom reakcijom kvarova u roku od samo dva ili tri mjeseca, uključujući skokovite razlike u tlaku membrane, veliko-nastajanje kamenca u izmjenjivačima topline i smanjenje učinkovitosti izmjene topline cirkulirajuće vode. Zapravo, ove dvije vrste otpadnih voda nisu nužno namijenjene odlaganju. S pravilnim odvojenim prikupljanjem, ciljanom prethodnom obradom i odgovarajućim mjestima za ponovnu upotrebu, mogu značajno smanjiti naknade za unos slatke vode i ispuštanje otpadnih voda, dok također smanjuju opseg isparavanja na kraju--cijevovodi i stvaranje opasnog otpada. Ovaj članak, koristeći javno dostupne demonstracijske projekte iz pet glavnih industrija-termalne energije, kemijske industrije ugljena, fotonaponskih poluvodiča, rudarstva ugljena i čelika-jasno objašnjava izazove u vezi s kvalitetom vode, izvedive puteve ponovne upotrebe, zrele procese implementacije i ključne točke za izbjegavanje zamki na-licu mjesta.
I. Razjašnjavanje izvora i temeljnih izazova ponovne upotrebe za dvije vrste otpadnih voda
1. Koncentrat iz sustava za liječenje membrane reverzne osmoze
Kontinuirano koncentrirana sustavima za pripremu čiste vode i primarnim/sekundarnim RO sustavima za ponovnu upotrebu otpadnih voda, ova voda obično čini 20%–30% izvornog ulaznog volumena.
Karakteristike kvalitete vode: Visoko obogaćena tvrdoćom kalcija i magnezija, silikata, sulfata i soli; TDS se općenito kreće od 5000–25000 mg/L. Silicij i tvrdoća lako stvaraju--slojeve kamenca koje je teško očistiti. Konvencionalni inhibitori kamenca mogu samo kratkoročno suzbiti oborinu i ne mogu dugoročno suzbiti rizik od kamenca. Uobičajena pogrešna predodžba u industriji: Izravno recirkuliranje sirove vode za ponovnu upotrebu dovodi do nakupljanja soli i silicija u zatvorenom-krugu, udvostručavajući učestalost čišćenja membranskog sustava i zahtijevajući vanmrežno kemijsko čišćenje svakih 3-6 mjeseci, značajno skraćujući životni vijek membranskih elemenata.
2. Otpadne vode od regeneracije smole za ionsku izmjenu
Dobivena iz napojne vode za kotlove, kiselog ispiranja sloja kationske izmjene, alkalnog pranja sloja anionske izmjene i sinkrone regeneracije mješovitog sloja u stanicama za ultračistu vodu, ovo je povremena otpadna voda s izrazito promjenjivom kvalitetom vode.
Karakteristike kvalitete vode: Ekstremna kiselost i lužnatost tijekom faze regeneracije; kisele otpadne vode od pranja imaju pH 1-3, a alkalne otpadne vode od pranja imaju pH 11-14. Čak i nakon neutralizacije, sadržaj soli ostaje visok, noseći velike količine kalcijevih i magnezijevih iona, silikata i slomljenih ostataka smole. Mnogi projekti izvode samo jednostavnu neutralizaciju i podešavanje pH vrijednosti, preskačući proces omekšavanja i uklanjanja silicijevog dioksida i izravno ponovno upotrebljavajući vodu. To rezultira brzim taloženjem tvrdog kamenca od silicijevog dioksida na cirkulirajuću vodu i unutarnje stijenke tornja za odsumporavanje, što je teško ukloniti uobičajenim ispiranjem kiselinom.
Obje vrste otpadnih voda dijele ključni problem: visoku slanost, visoku količinu iona i velike fluktuacije u kvaliteti vode. Ključni preduvjet za stabilnu ponovnu upotrebu je homogenizacija, puferiranje i predtretman s omekšavanjem i uklanjanjem silicijevog dioksida. Izostavljanje ovog koraka prethodne obrade čini svaki plan ponovne upotrebe samo privremenim popravkom.
II. Stroga ograničenja politike: ovih pet industrija ima najveću koncentraciju koncentriranih projekata nadogradnje ponovne upotrebe otpadnih voda
Trenutačno, odjeli za zaštitu okoliša i vodoprivredu imaju najstrože propise o obveznoj ponovnoj upotrebi i gotovo-nultom ispuštanju RO koncentrata i otpadne vode od regeneracije smole. U ovih pet industrija provedeni su brojni javni pokazni projekti i predstavljaju područja s najvećom potražnjom za tehnološkim nadogradnjama u posljednje dvije godine:
1. Industrija proizvodnje toplinske energije
Termoelektrane su veliki industrijski potrošači vode. Trenutačni propisi općenito zahtijevaju stopu ponovne upotrebe vode ne manju od 95% unutar područja postrojenja, a strogo je zabranjeno -izravno ispuštanje otpadne vode od odsumporavanja, otpadne tekućine kemijske regeneracije vode i RO koncentrata. Elektrane se oslanjaju na ionsku izmjenu za pripremu napojne vode za kotlove, stabilnu proizvodnju otpadne vode od regeneracije kiseline i lužine dnevno; cirkulirajuća voda i ultrafiltracija/reverzna osmoza kontinuirano ispuštaju koncentriranu otpadnu vodu, a toranj za odsumporavanje postrojenja, sprej za ugljeno skladište i cirkulirajuća rashladna voda služe kao prirodne točke odlaganja.
Studija slučaja industrije: Demonstracijski projekt-štede vode za elektranu na ugljen-od 600MW na jugoistočnoj obali Kine. RO koncentrat cijelog postrojenja i voda za regeneraciju sloja ionske izmjene skupljaju se odvojeno u zasebnim bazenima. Otpadne vode od regeneracije kiselina i lužina prvo ulaze u spremnik za homogenizaciju za automatsko podešavanje pH, a zatim se šalju u sustav za omekšavanje vapnene-magnezijeve soli i uklanjanje silicijevog dioksida zajedno s RO koncentratom. Obrađena proizvodna voda niske-zamućenosti i niske-slanosti dijeli se u dva toka: jedan se koristi kao dopunska voda za cirkulacijsko hlađenje, a visoko-slana otpadna voda šalje se u sustav za odsumporavanje kao procesna dopunska voda. Postrojenje je u potpunosti eliminiralo izravne ispuste za koncentrat, smanjujući kupnju stotina tisuća tona svježe vode godišnje. Relevantni proces je uključen u literaturu o kaskadnoj tehnologiji iskorištavanja otpadnih voda u elektroprivredi.
2. Kemijska industrija ugljena i industrija obrade vode iz rudnika ugljena
Izvorna podzemna voda u kemijskim i rudarskim područjima ugljena ima visoke razine silicijevog dioksida i tvrdoće, a obnovljeni vodni sustav proizvodi veliku količinu RO koncentrata. Otpadne vode regeneracije ionske izmjene iz jedinica za desalinizaciju kotlova imaju visoku koncentraciju soli i silikata. Većina-područja za proizvodnju ugljena nalazi se u regijama-oskudice vode, a procjene lokalnih vodnih resursa nalažu gotovo-nulto ispuštanje otpadnih voda. Oslanjanje samo na isparavanje i kristalizaciju je preskupo, što kaskadno ponovno korištenje čini glavnim pristupom u industriji. Studija slučaja industrije: Kemijska tvrtka za ugljen u Sjeverozapadnoj energetskoj bazi dnevno proizvodi približno 1000 m³ RO koncentrata i otpadne vode od regeneracije smole. U početku je sve to poslano na MVR isparavanje, što je rezultiralo izravnim operativnim troškom od preko 18 juana po toni koncentrata nakon membranske koncentracije. Kasnije je dodana jedinica za prethodnu obradu koja se sastoji od kondicioniranja homogenizacije, omekšavanja vapneno-magnezijeve soli i uklanjanja silicijevog dioksida te ultrafiltracije. Pročišćena voda s malo-slane ponovno se koristi za cirkulaciju rashladne vode i prskanje u radionici za rasplinjavanje. Samo mala količina koncentrata donjeg toka ultra-visokog saliniteta šalje se na isparavanje i kristalizaciju. Ovo je smanjilo ukupno opterećenje isparavanjem za 70%, štedeći milijune juana u reagensima, električnoj energiji i troškovima održavanja godišnje. Sustav je radio stabilno više od 12 mjeseci bez začepljenja kamencem od silicijevog dioksida. Slični procesi su prošireni i promovirani u nekoliko kemijskih industrijskih parkova ugljena u Ningdongu i Ordosu.
Veliki -projekt obrade drenažne vode iz rudnika u Ordosu kombinirao je predtretman rudničke vode, RO koncentrat i otpadnu vodu od regeneracije smole za omekšavanje. Obrađena voda ponovno se koristi za podzemno prskanje za suzbijanje prašine i površinsku cirkulirajuću rashladnu vodu, čime se značajno smanjuje upotreba kupljene industrijske vode. Ovaj je projekt odabran kao tipičan slučaj očuvanja lokalne industrijske vode.
3. Industrija proizvodnje fotonaponske i poluvodičke elektronike
Rezanje silikonskih pločica i proizvodnja čipova zahtijeva kontinuiranu opskrbu velikim-protokom ultračiste vode, što rezultira velikom-proizvodnjom primarnog koncentrata reverzne osmoze. Mješoviti-sustav sloja stanice za čistu vodu prolazi kroz čestu regeneraciju, a volumen otpadne vode regeneracije kiselina i lužina je stabilan. Prema "Standardnim uvjetima industrije fotonaponske proizvodnje (izdanje 2024.)", novoizgrađeni i prošireni proizvodni kapacitet silikonskih pločica i baterija zahtijeva stopu iskorištenja vode za regeneraciju od preko 40%, a projekti s polisilikonom moraju imati stopu ponovne upotrebe vode ne manju od 98%. Trošak nabave vode iz slavine izvan postrojenja relativno je visok, što navodi tvrtke da proaktivno promoviraju nadogradnje ponovne upotrebe otpadnih voda u zatvorenom-krugu.
Slučaj industrije: Projekt koji podržava ultračistu vodu u parku za proizvodnju integriranih sklopova u regiji delte rijeke Yangtze proizvodi veliku količinu RO koncentrata iz pripreme ultračiste vode. Voda za regeneraciju kiseline i lužine skuplja se odvojeno u bazene, neutralizira, homogenizira i prethodno obrađuje prije ponovne upotrebe u fazama. Pročišćena voda s niskim-slanim sadržajem vraća se u prednji-proces predtretmana stanice za čistu vodu, dok se preostala-otpadna voda s visokim-slanim sadržajem koristi za pranje podova tvornice i nadopunjavanje tornja za pročišćavanje ispušnih plinova. Ovo smanjuje godišnju kupnju vode iz slavine za više od 200.000 tona, smanjuje učestalost offline čišćenja membranskog elementa za 60% i učinkovito izbjegava ultrafiltracijsko onečišćenje uzrokovano izravnim povratkom visoko-silicijevog koncentrata. Postrojenje za proizvodnju monokristalnog silicija od 5 GW u Istočnoj Kini koristi postrojenje za pročišćavanje otpadnih voda gdje se RO koncentrat iz otpadne vode od čišćenja silikonskih pločica i regeneracije omekšavanja koagulira kako bi se uklonio koloidni silicij prije ponovne upotrebe u sustavu hlađenja radionice. Ukupna stopa ponovne upotrebe otpadnih voda je preko 75%, čime se istovremeno smanjuje ukupna količina odloženog opasnog otpada. Ova je tehnologija uključena u standardni referentni proces skupine za fotonaponsku obradu otpadnih voda.
4. Industrija čelika
Postrojenja za proizvodnju čelika kontinuirano proizvode dva toka otpadne vode visokog-saliniteta iz svojih cirkulirajućih voda i stanica za demineralizaciju. Ministarstvo industrije i informacijske tehnologije svake godine objavljuje tipične slučajeve recikliranja industrijskih otpadnih voda. Mnoge čeličane oslanjaju se na stupnjevanu i višeslojnu ponovnu upotrebu koncentrata, postižući stopu ponovne upotrebe vode od preko 98% i značajno smanjujući razmjer kraj--konstrukcije cijevi za isparavanje.
Sustavi za ispiranje troske iz visokih peći, suzbijanje prašine iz skladišta materijala i odsumporavanje u području postrojenja imaju visoku toleranciju na kvalitetu vode, što ih čini idealnim lokacijama za preradu koncentrata i regeneraciju otpadnih voda.
5. Kemijski industrijski parkovi
Kemijske industrijske parkove karakterizira visoka koncentracija poduzeća i stroga kontrola ukupnog ispuštanja otpadnih voda. Na više lokacija implementirane su centralizirane stanice za recikliranje otpadnih voda za prikupljanje i obradu RO koncentrata i otpadne vode od regeneracije smole iz raznih tvrtki unutar parka. Pročišćena voda se zatim distribuira u cirkulirajuću vodu i sustave raspršivanja za uklanjanje prašine. Ova centralizirana obrada smanjuje troškove nadogradnje pojedinačnih postrojenja i uključena je u preporučeni tehnološki plan Ministarstva industrije i informacijske tehnologije za 2025. godinu za očuvanje industrijske vode.
III. Dvije vrste sukladnih i izvedivih lokacija za ponovnu upotrebu otpadnih voda, podijeljenih na niske-cijenovne, ekstenzivne ponovne upotrebe i visoke-standardne, rafinirane ponovne upotrebe
(I) Niska-cijena, opsežna ponovna upotreba: prioritet za nadogradnju starih postrojenja, minimalno ulaganje u prethodnu obradu
1. Odlagališta ugljena, odlagališta sirovina i raspršivanje cestovne prašine: minimalni zahtjevi za pokazatelje kvalitete vode; potrebna je samo neutralizacija, homogenizacija i uklanjanje velikih čestica. Moguće je-odlaganje otpadne vode s-velikim sadržajem soli bez rizika od stvaranja kamenca na opremi za izmjenu topline.
2. Voda za dopunu sustava za odsumporavanje dimnih plinova u kotlu: Sama kaša za odsumporavanje tolerantna je na vodu s visokim-soli i-silicijevim dioksidom, što ga čini optimalnim kanalom za termoelektrane i kemijska postrojenja na ugljen za probavu koncentrirane otpadne vode i regeneraciju otpadne tekućine.
3. Pranje podova biljaka i navodnjavanje zelenila: Potrebno je kontrolirati samo ukupni sadržaj soli i teških metala kako bi se zadovoljili standardi; malo opterećenje i jednostavan rad i održavanje.
(II) Visok-standard, ponovna upotreba rafinirane vode zahtijeva potpuni prethodni tretman za omekšavanje i uklanjanje silicija.
1. Nadopunska voda za cirkulirajući sustav rashladne vode: Ovo nudi najveće-pogodnosti uštede vode, značajno smanjujući ukupnu količinu povučene svježe vode. Prema GB/T 50050-2017 "Kodeks dizajna za obradu industrijske cirkulacijske rashladne vode", tvrdoća i ukupna razina silicija moraju se strogo kontrolirati kako bi se spriječilo stvaranje kamenca i korozija rashladnih tornjeva i izmjenjivača topline.
2. Nadopunska voda u fazi predtretmana na stanicama za sivu vodu i čistu vodu: Reciklirati se dopušteno samo prethodno tretiranu čistu vodu s malo-soli; izravna ponovna uporaba nepročišćene koncentrirane vode strogo je zabranjena.
3. Nadopunska voda za hlađenje cirkulacije u fotonaponskim i kemijskim radionicama: potrebna je stroga kontrola koloidnog silicijevog dioksida i suspendiranih čvrstih tvari; jedinica za filtriranje mora biti instalirana na prednjem kraju za presretanje flokula.
IV. Dvije zrele i implementirane procesne rute, prilagodljive različitim proračunima i zahtjevima za emisije u okoliš
Rješenje 1: Pojednostavljena stupnjevana ponovna uporaba (za obnove postojećih postrojenja, ograničene proračune i bez težnje za potpunom ponovnom upotrebom)
Tijek procesa: spremnik za RO koncentrat + spremnik za sakupljanje otpadne vode za regeneraciju smole → Spremnik za podešavanje homogenizacije i neutralizacije (automatska neutralizacija kisele i alkalne otpadne vode, stabiliziranje pH raspona 6–9) → Koagulacija, omekšavanje i uklanjanje silicijevog dioksida (istodobno dodavanje vapna i magnezijevog oksida za istovremeno uklanjanje tvrdoće, otopljenog silicijevog dioksida i koloidnog silicijevog dioksida) → Kvarc filtracija pijeskom + ultrafiltracija → Spremnik za ponovnu upotrebu čiste vode
Logika preusmjeravanja: bistra voda s niskim-slanim sadržajem nakon filtracije dovodi se u cirkulirajuću vodu i toranj za odsumporavanje; mala količina koncentrata mulja ultra-visokog saliniteta šalje se na isparavanje i kristalizaciju.
Prikladni scenariji: Termoelektrane, rudnici ugljena, tradicionalna kemijska postrojenja; postojeći spremnici za vodu mogu se obnoviti, niska ulaganja, jednostavno svakodnevno rukovanje i održavanje.
Kontrolni parametri jezgre: pH reakcije omekšavanja stabilizira se na 10,1–10,3; ukupni silicij u pročišćenom efluentu Manje od ili jednako 10mg/L, ukupna tvrdoća Manje ili jednako 50mg/L, zadovoljava standarde za dugo-stabilan rad cirkulirajuće vode.
Rješenje 2: Visoka-standardna potpuna ponovna upotreba (Nulto ispuštanje, projekt korištenja resursa kristalizirane soli)
Tijek procesa: Dva toka otpadne vode prikupljena u jednom bazenu → Spremnik za homogenizaciju i izjednačavanje s više-medija velikog-kapaciteta → Omekšavanje-magnezijeve soli i sedimentacija za uklanjanje silicijevog dioksida → Integrirana cjevasta membranska filtracija za zadržavanje flokula silicijevog dioksida → Dvo-fazna DTRO duboka koncentracija → Permeat vraćen u sustav čiste vode; koncentrat se šalje na MVR isparavanje i odvajanje soli.
Prikladni scenariji: fotonaponski, poluvodički i novoizgrađeni kemijski industrijski parkovi za ugljen koji zahtijevaju gotovo-nulto ispuštanje otpadnih voda i kristalnu sol koja ispunjava standarde izvoza industrijske soli.
Osnovne prednosti: Cjevaste membrane istovremeno zadržavaju koloidni silicij i flokule tvrdoće, osiguravajući stabilnu kontrolu ukupnog silicija u efluentu ispod 5 mg/L, izbjegavajući nizvodno isparavanje, žutilo kristalne soli i ispodstandardnu čistoću.
V. Pet kobnih pogrešaka u koje pada 90% projekata obnovljene vode
1. Neutralizacija pH bez uklanjanja tvrdoće i silicija prije izravnog vraćanja u cirkulirajuću vodu i tornjeve za odsumporavanje
Obrađena voda i RO koncentrat imaju visoku koncentraciju silicija i tvrdoću. Jednostavno podešavanje pH ne može ukloniti ione kamenca. Dugotrajan-rad dovodi do stvaranja gustog kamenca od silicijevog dioksida na stijenkama cijevi izmjenjivača topline i unutarnjim zidovima tornja za odsumporavanje, što je teško ukloniti uobičajenim pranjem kiselinom. Troškovi održavanja u zastoju daleko premašuju ulaganje u prethodnu obradu.
2. Vraćanje sve miješane vode na RO prednji kraj bez odvajanja
Sol i silicij nakupljaju se beskonačno unutar sustava. Razlika tlaka se udvostručuje otprilike svaka tri mjeseca rada membranskog sustava, što rezultira čestim offline čišćenjem i značajno povećanim troškovima zamjene membranskog elementa.
3. Oslanjanje isključivo na inhibitore kamenca umjesto na predtretman za uklanjanje silicijevog dioksida
Inhibitori kamenca mogu samo privremeno odgoditi taloženje silicija. Njihov inhibicijski učinak postaje uglavnom neučinkovit nakon omjera koncentracije većeg od tri puta. Oni ne mogu smanjiti sadržaj silicija u vodi na njenom izvoru; oni samo privremeno ublažavaju kamenac, a ne rješavaju problem.
4. Trenutno centralizirano ispuštanje otpadne vode od regeneracije smole bez međuspremnika za izjednačavanje.
Regeneracija smole uključuje povremeno ispuštanje otpadnih voda. Kratkoročna-kiselina/lužina i slanost šokiraju sustav predtretmana, uzrokujući neuravnoteženost u doziranju reagensa i značajne fluktuacije u silicijevom dioksidu i učinkovitosti uklanjanja tvrdoće, što rezultira nedosljednom kvalitetom efluenta.
5. Naslijepo izgradnja sustava isparavanja punog-kapaciteta dok se zanemaruje stupnjevana ponovna upotreba za smanjenje opterećenja.
Izravno dovođenje sve koncentrirane otpadne vode i otpadne vode za regeneraciju u jedinicu za isparavanje dovodi do visokih troškova za električnu energiju, reagense i odlaganje mulja. Većina projekata može ponovno upotrijebiti 60%–70% svoje otpadne vode uz nisku cijenu na višeslojni način, sa samo malom količinom koncentrirane otpadne vode ekstremno visoke-slanosti koja zahtijeva obradu isparavanjem.
VI. Dugo-kontrolni parametri ponovne upotrebe (općenito za inženjerski dizajn i rutinski rad i održavanje)
Svi parametri u skladu su s trenutnim nacionalnim standardima i tehničkim specifikacijama industrije i mogu se izravno implementirati na-site:
1. Ponovno korištenje za cirkulaciju rashladne vode (GB/T 50050-2017): Ukupni silicij Manji ili jednak 20 mg/L, ukupna tvrdoća Manji ili jednak 80 mg/L (izračunato kao CaCO₃), TDS Manji ili jednak 3000 mg/L;
2. Ponovna uporaba za prskanje za odsumporavanje i suzbijanje prašine u skladištima: Ukupni silicij Manji ili jednak 50 mg/L, nema striktne granice tvrdoće;
3. Prednji dio stanice za predtretman reciklirane čiste vode: ukupni silicij manji ili jednak 5 mg/L, suspendirane krute tvari < 1 mg/L;
4. Zahtjevi za rutinski nadzor: dnevno ispitivanje ukupnog silicija, ukupne tvrdoće i vodljivosti reciklirane čiste vode; tjedno uzorkovanje sirovog koncentrata i regenerirane otpadne vode za sve parametre kvalitete vode; instalirani su mrežni uređaji za rano upozoravanje; automatsko prebacivanje na sustav isparavanja kada kvaliteta vode prelazi standarde; zabranjena je ponovna uporaba nekvalificirane vode u proizvodnim jedinicama.
VII. Kratak sažetak
Koncentrat reverzne osmoze i otpadna voda od regeneracije ionske izmjene nikada nisu teret za okoliš, već su izvori obnovljene vode s vrijednošću recikliranja. Pet glavnih industrija toplinske energije, kemijske industrije ugljena, fotonaponskih poluvodiča, rudarstva ugljena i čelika, ograničene procjenama politike očuvanja vode i troškovima vodozahvata, imale su najveći broj projekata nadogradnje tehnologije ponovne upotrebe koncentrata u posljednje dvije godine. Brojni javni demonstracijski projekti potvrdili su optimalan pristup: davanje prioriteta višeslojnoj i opsežnoj ponovnoj upotrebi većine količine vode, zajedno s predtretmanom za omekšavanje i uklanjanje silicijevog dioksida kako bi se uklonili rizici od kamenca, i slanje samo male količine ostatka ultra-visokog saliniteta na isparavanje i kristalizaciju, istovremeno postizanje usklađenosti s okolišem, smanjeni troškovi rada i održavanja i smanjeni opasni stvaranje otpada-trostruka korist.
U -praksi na licu mjesta zapamtite dva temeljna načela: Prvo, spas za stabilnu ponovnu upotrebu je rano uklanjanje silicijevog dioksida i tvrdoće; samo neutraliziranje pH jednako je stvaranju dugoročnih-rizika od kamenca. Drugo, ponovno upotrijebite pri nižim standardima kad god je to moguće i nikada ne šaljite sve na isparavanje. Smanjenje količine visoko{4}}troškovne kraj--tretmana cijevi iz izvora optimalno je rješenje koje uravnotežuje korporativne koristi i zahtjeve za okoliš.